陶瓷套管插拔力检测机制造技术

陶瓷套管插拔力检测机，包括工作台，工作台上固定有进料板，进料板上设有进料孔贯穿进料板前后，进料板一侧固定有第一旋转电机，第一旋转电机活动端穿过进料板，进料板另一侧设有转轮，转轮固定在第一旋转电机活动端上，转轮的外圈上均匀开设有若干凹槽，其中，进料孔可与旋转至最顶端位置的凹槽对齐，设有排列板至少将转轮最顶端位置的外圈包裹；还设有振动盘及输送管，输送管一端连接振动盘，另一端连接进料孔。本实用新型专利技术可以将体积小的陶瓷套管很好的输送并排列整齐，以便于后续的加工检测，漏检率低，提高生产效率和成品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产检测设备
，特别涉及陶瓷套管插拔力检测机。
技术介绍
目前光纤适配器中作为核心部件实现光纤对中、准直固定的氧化锆陶瓷套筒，在光纤连接中起到定位、对中、紧固、保证互换性、在反复拉拔时保持性能稳定等多种重要功能，对陶瓷套管尺寸精度和力学性能提出了很高的要求。目前，陶瓷套管几何尺寸、力学性能等参数检测仍完全依靠于人工操作，人工检验不仅检测效率低、精度差、劳动强度大，而且产品质量受诸多人为因素的影响，漏检率较高，极大地影响产品生产效率和成品质量稳定性。
技术实现思路
本技术要解决现有技术的问题，提供陶瓷套管插拔力检测机，将陶瓷套管很好的输送并排列整齐，以便于后续的加工检测。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：陶瓷套管插拔力检测机，包括工作台，所述工作台上固定有进料板，进料板上设有进料孔贯穿进料板前后，进料板一侧固定有第一旋转电机，第一旋转电机活动端穿过进料板，进料板另一侧设有转轮，转轮固定在第一旋转电机活动端上，转轮的外圈上均匀开设有若干凹槽；其中，进料孔可与旋转至最顶端位置的凹槽对齐；设有排列板至少将转轮最顶端位置的外圈包裹，排列板的作用在于限制陶瓷套管始终在凹槽中，防止掉落，一般情况下，排列板的包裹面从转轮最顶端位置开始按转轮的旋转方向延伸至转轮最低端位置，可以留一个缺口，也可以全部包裹；还设有振动盘及输送管，输送管一端连接振动盘，另一端连接进料孔。工作原理为：将陶瓷套管放置到振动盘中，通过输送管使陶瓷套管按一定方向排列输送到进料板的进料孔中等待，第一旋转电机将转轮的凹槽旋转至最顶端位置，陶瓷套管落入凹槽中，然后转轮继续旋转，使下一个凹槽到达最顶端位置，陶瓷套管继续落入凹槽中，同时，转盘带着陶瓷套管向下运动，以便后续的加工检测。优选的，所述工作台上设有第一往复电机和挡板，第一往复电机的活动端上设有由塞规及电阻应变片组成的插拔力检测装置，塞规穿过挡板指向转轮的凹槽位置，一种较优的位置是，塞规指向转轮最下端的凹槽位置。主要用于检测陶瓷套管的插拔力方面的力学性能，工作原理为：当转轮带着陶瓷套管旋转到设定位置后，第一往复电机运转使插拔力检测装置及塞规向转轮一侧移动，塞规插入陶瓷套管后，第一往复电机运转使插拔力检测装置及塞规后退，在挡板的作用下，塞规从陶瓷套管中拔出，陶瓷套管下落，然后重复上一步操作，在插入和拔出的过程中，插拔力检测装置可以检测得到相应的插拔力数据。优选的，所述进料板顶部开设有第一吹气孔，第一吹气孔与进料孔相连通，设有第一吹料装置与第一吹气孔连接。当陶瓷套管进入到凹槽后，第一吹料装置立即向第一吹气孔吹气，将后面的陶瓷套管压在进料孔中，转轮旋转使下一个凹槽至进料孔出口位置，第一吹料装置停止向第一吹气孔吹气，使陶瓷套管可以进入到凹槽中，然后继续吹气。这样的作用在于使后续排队等待的陶瓷套管避免与转轮接触力过大，防止转轮在旋转过程中陶瓷套管摩擦受损。优选的，所述排列板顶部开设有第二吹气孔，第二吹气孔下部出口对应为转轮最顶端位置，设有第二吹料装置与第二吹气孔连接。第二吹料装置在陶瓷套管进入到凹槽后向第二吹气孔吹气，使陶瓷套管能平整的落在凹槽中，防止因为陶瓷套管位置不平整而使得在转轮旋转过程中陶瓷套管与排列板的摩擦，并且陶瓷套管的位置不平整也会影响后续的工序。优选的，所述挡板朝转轮一侧的工作台上设有落料板，落料板上设有便于陶瓷套管下落的滑道，以便陶瓷套管的归纳收集。优选的，所述工作台底部固定有第二往复电机，第二往复电机的活动端上排列有若干落料管，落料管下端连接有相应的收集瓶，在第二往复电机的控制下，落料板的滑道可分别与相应落料管的上端相连通。通过插拔力检测装置可以检测到陶瓷套管插拔力，插拔力过小的作为废品处理，插拔力过大的可以再加工重新研磨，插拔力合适的也可以根据用途进行分类，以此将落料管及收集瓶也进行相应的分类，当插拔力检测装置对陶瓷套管进行检测分类后，第二往复电机运转使相同类别的落料管上端对准落料板的滑道，陶瓷套管可落入此分类的收集瓶中。同样的，视觉检测装置也可根据检测到的陶瓷套管外观情况进行分类收集。优选的，所述振动盘可以为超声波旋振盘。本技术的有益效果在于：本技术解决了体积微小的陶瓷套管产品通过人工检验不仅检测效率低、精度差、劳动强度大，而且产品质量受诸多人为因素的影响的问题，可以将很好的将陶瓷套管输送并排列整齐，以便于后续的加工检测，漏检率低，提高生产效率和成品质量稳定性。附图说明图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的正视图。图3是图2中A处的局部放大剖视图。图4是本技术中转轮的结构示意图。图中：1、工作台；2、振动盘；3、输送管；4、进料板；4.1、进料孔；4.2、第一吹气孔；5、排列板；5.1、第二吹气孔；6、转轮；6.1、凹槽；7、第一旋转电机；8、第一吹料装置；9、第二吹料装置；10、第一往复电机；11、插拔力检测装置；12、塞规；13、挡板；14、落料板；15、第二往复电机；16、落料管；17、收集瓶。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，陶瓷套管插拔力检测机，包括工作台1，工作台1上固定有进料板4，进料板4上设有进料孔4.1贯穿进料板4前后，进料板4一侧固定有第一旋转电机7，第一旋转电机7活动端穿过进料板4，进料板4另一侧设有转轮6，转轮6固定在第一旋转电机7活动端上，转轮6的外圈上均匀开设有若干凹槽6.1；其中，进料孔4.1位置可与旋转至最顶端位置的凹槽6.1对齐；设有排列板5至少将转轮6最顶端位置的外圈包裹；还设有振动盘2及输送管3，输送管3一端连接振动盘2，另一端连接进料孔4.1。在工作台1上还设有第一往复电机10和挡板13，第一往复电机10的活动端上设有插拔力检测装置11，插拔力检测装置11上设有塞规12，塞规12穿过挡板13指向转轮6的凹槽6.1位置。其中，结合图3所示，进料板4顶部开设有第一吹气孔4.2，第一吹气孔4.2与进料孔4.1相连通，设有第一吹料装置8与第一吹气孔4.2连接；排列板5顶部开设有第二吹气孔5.1，第二吹气孔5.1下部出口对应为转轮6最顶端位置，设有第二吹料装置9与第二吹气孔5.1连接。还可以在工作台1上设置便于将陶瓷套管分类收集的机构，具体为：结合图1和图2所示，挡板13朝转轮6一侧的工作台1上设有落料板14，落料板14上设有便于陶瓷套管下落的滑道。工作台1底部固定有第二往复电机15，第二往复电机15的活动端上排列有若干落料管16，落料管16下端连接有相应的收集瓶17，在第二往复电机15的控制下，落料板14的滑道可分别与相应落料管16的上端相连通。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷套管插拔力检测机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定有进料板（4），进料板（4）上设有进料孔（4.1）贯穿进料板（4）前后，进料板（4）一侧固定有第一旋转电机（7），第一旋转电机（7）活动端穿过进料板（4），进料板（4）另一侧设有转轮（6），转轮（6）固定在第一旋转电机（7）活动端上，转轮（6）的外圈上均匀开设有若干凹槽（6.1）；其中，进料孔（4.1）可与旋转至最顶端位置的凹槽（6.1）对齐；设有排列板（5）至少将转轮（6）最顶端位置的外圈包裹；还设有振动盘（2）及输送管（3），输送管（3）一端连接振动盘（2），另一端连接进料孔（4.1）；并且，所述工作台（1）上设有第一往复电机（10）和挡板（13），第一往复电机（10）的活动端上设有插拔力检测装置（11），插拔力检测装置（11）上设有塞规（12），塞规（12）穿过挡板（13）指向转轮（6）的凹槽（6.1）位置。

【技术特征摘要】
1.陶瓷套管插拔力检测机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定有进料板（4），进料板（4）上设有进料孔（4.1）贯穿进料板（4）前后，进料板（4）一侧固定有第一旋转电机（7），第一旋转电机（7）活动端穿过进料板（4），进料板（4）另一侧设有转轮（6），转轮（6）固定在第一旋转电机（7）活动端上，转轮（6）的外圈上均匀开设有若干凹槽（6.1）；其中，进料孔（4.1）可与旋转至最顶端位置的凹槽（6.1）对齐；设有排列板（5）至少将转轮（6）最顶端位置的外圈包裹；还设有振动盘（2）及输送管（3），输送管（3）一端连接振动盘（2），另一端连接进料孔（4.1）；并且，所述工作台（1）上设有第一往复电机（10）和挡板（13），第一往复电机（10）的活动端上设有插拔力检测装置（11），插拔力检测装置（11）上设有塞规（12），塞规（12）穿过挡板（13）指向转轮（6）的凹槽（6.1）位置。2.根据权利要求1所述的陶瓷套管插拔力检测机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方，朱德兵，陈威力，朱达计，
申请(专利权)人：杭州至卓通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33