光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其自动倒角加工方法技术

本发明专利技术公开了光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其自动倒角加工方法，其自动倒角机包括工作台，在所述工作台上设置有振送识别机构、搬送机构、夹持机构、自动倒角机构和用于分别控制振送识别机构、搬送机构和自动倒角机构工作的控制系统。本发明专利技术通过振送识别机构振送光纤陶瓷插芯并识别出端面，输送时使光纤陶瓷插芯的端面向振送方向，之后通过搬送机构将光纤陶瓷插芯送入夹持机构中，由夹持机构夹紧光纤陶瓷插芯后，由自动倒角机构对所述光纤陶瓷插芯的端面进行倒角加工，在加工完成后，由夹持机构自动退料，实现了从供料到加工到退料整个过程的自动化操作。本发明专利技术改变了现有手动加工的模式，大大提高了工作效率，提高了光纤陶瓷插芯倒角加工的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤陶瓷插芯加工
，特别涉及一种。
技术介绍
传统的光纤陶瓷插芯倒角加工一般采用简易手动倒角机，用手将光纤陶瓷插芯放进张开的夹头中，通过手动旋紧螺杆使夹头夹紧，然后手动进给高速砂轮主轴，对插芯端面进行倒角。上述倒角方法因送料、装夹、倒角、卸料均是手工完成，其效率非常低，而且安全性比较差。倒角时相对转速不高，使得倒角后的光洁度也不高，与同类日系产品相比有较大差距。有鉴于此，本专利技术提供一种。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种，以解决现有技术通过手工加工光纤陶瓷插芯倒角造成效率低，安全性差的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案一种光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，包括工作台，在所述工作台上设置有用于振送光纤陶瓷插芯，并对光纤陶瓷插芯的端面进行识别的振送识别机构；用于搬送光纤陶瓷插芯，并将光纤陶瓷插芯送入夹持机构的搬送机构；用于夹紧光纤陶瓷插芯的夹持机构；用于对所述光纤陶瓷插芯进行倒角加工的自动倒角机构；用于分别控制振送识别机构、搬送机构和自动倒角机构工作的控制系统。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述振送识别机构包括 用于振动送出光纤陶瓷插芯的振动送料盘；用于输送光纤陶瓷插芯的第一过渡板；用于识别光纤陶瓷插芯的端面的感应器；用于控制光纤陶瓷插芯的端面向振送方向输送的分料轴；用于根据感应器的识别结果控制分料轴正转或者反转的步进电机；用于推送光纤陶瓷插芯的第一气缸；用于振送光纤陶瓷插芯的振送板；所述振动送料盘、第一过渡板和振送板依次触接，且第一过渡板和振送板位于同一平面上；所述第一气缸位于分料轴的一侧，所述感应器和步进电机分别与控制系统连接，且步进电机与分料轴连接。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述振送识别机构还包括用于输送光纤陶瓷插芯的第二过渡板，所述第二过渡板与振送板触接，且在同一平面上。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述搬送机构包括 用于装载光纤陶瓷插芯的装载定位板；用于带动装载定位板移动的第一伺服轴； 用于推送光纤陶瓷插芯的第二气缸； 所述装载定位板和第二气缸装设在第一伺服轴上。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述夹持机构包括 用于夹持光纤陶瓷插芯的夹头；用于控制夹头张开的第三气缸； 用于控制夹头夹紧的弹簧； 用于带动夹头转动的夹头轴； 用于驱动夹头轴转动的伺服电机；所述夹头与夹头轴同轴连接，所述伺服电机通过同步带与夹头轴连接，所述弹簧设置在夹头的一侧端，且一端与夹头轴连接。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述夹持机构上还设置有冷却液管道。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述夹持机构还包括 用于控制夹头卸料的顶杆；用于推动顶杆的第四气缸；顶杆与弹簧的另一端连接，所述第四气缸位于顶杆的侧端。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其中，所述自动倒角机构包括 用于带动自动倒角机构向X轴方向移动的第二伺服轴；用于带动自动倒角机构向Y轴方向移动的第三伺服轴； 用于对所述光纤陶瓷插芯进行倒角加工的第一磨头； 用于带动第一磨头转动第一电主轴； 用于对所述光纤陶瓷插芯进行磨外圆的第二磨头； 用于带动第二磨头转动第二电主轴；所述第一磨头与第一电主轴同轴连接，第二磨头与第二电主轴连接，第一电主轴和第二电主轴均装设在第二伺服轴和第三伺服轴上。一种光纤陶瓷插芯的自动倒角机实现自动倒角加工的方法，其中，包括 由振送识别机构振送光纤陶瓷插芯，并对光纤陶瓷插芯的端面进行识别； 由搬送机构搬送光纤陶瓷插芯，并将光纤陶瓷插芯送入夹持机构；通过夹持机构夹紧光纤陶瓷插芯；由自动倒角机构对所述光纤陶瓷插芯进行倒角加工。所述的光纤陶瓷插芯的自动倒角机实现自动倒角加工的方法，其中，所述由振送识别机构振送光纤陶瓷插芯，并对光纤陶瓷插芯的端面进行识别的步骤具体包括振动送料盘振动送出光纤陶瓷插芯至第一过渡板上； 由感应器对识别光纤陶瓷插芯的端面；步进电机根据感应器的识别结果控制分料轴正转或者反转，使控制光纤陶瓷插芯的端面向振送方向输送；并由第一气缸将光纤陶瓷插芯推送至振送板上。相较于现有技术，本专利技术提供的光纤陶瓷插芯的自动倒角机，通过振送识别机构振送光纤陶瓷插芯并识别出端面，输送时使光纤陶瓷插芯的端面向振送方向，之后通过搬送机构将光纤陶瓷插芯送入夹持机构中，由夹持机构夹紧光纤陶瓷插芯后，由自动倒角机构对所述光纤陶瓷插芯的端面进行倒角加工，在加工完成后，由夹持机构自动退料，实现了从供料到加工到退料整个过程的自动化操作。本专利技术采用机器自动加工改变了现有手动加工的模式，安全性得到了改善，而且还大大提高了工作效率，提高了光纤陶瓷插芯倒角加工的品质。附图说明图1为本专利技术光纤陶瓷插芯的自动倒角机的立体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术自动倒角机的振送识别机构的立体结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的右视图。图6为本专利技术振送识别机构的过渡装置的立体结构示意图。图7为本专利技术自动倒角机的搬送机构的立体结构示意图。图8为本专利技术自动倒角机的夹持机构的立体结构示意图。图9为图7的俯视图。图10为本专利技术自动倒角机的自动倒角机构的立体结构示意图。图11为自动倒角机的自动倒角加工方法流程图。具体实施例方式本专利技术提供一种光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其倒角方法，为使本专利技术的目的、 技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2、图3、图7、图8和图10，本专利技术实施例提供的光纤陶瓷插芯的自动倒角机包括工作台10，在所述工作台10上设置有振送识别机构11、搬送机构21、夹持机构31、自动倒角机构41和控制系统51。所述控制系统51用于分别控制振送识别机构11、 搬送机构21和自动倒角机构41工作，其为松下PLC、维纶触摸屏组成的操控系统。其中，所述振送识别机构11用于振送光纤陶瓷插芯，并对光纤陶瓷插芯的端面进行识别，搬送机构21用于搬送光纤陶瓷插芯，并将光纤陶瓷插芯送入夹持机构31中，所述夹持机构31用于夹紧光纤陶瓷插芯，自动倒角机构41用于对所述光纤陶瓷插芯进行倒角加工。本专利技术实施例中，所述振送识别机构11包括振动送料盘111、第一过渡板112、感应器113、分料轴114、步进电机115、第一气缸116和振送板117，如图3、图4和图5所示。 所述振动送料盘111、第一过渡板112和振送板117依次触接，且第一过渡板112和振送板 117位于同一平面上。所述第一气缸116位于分料轴114的一侧，所述感应器113和步进电机115分别与控制系统连接，且步进电机115与分料轴114连接。具体而言，所述振动送料盘111用于振动送出光纤陶瓷插芯，在振动送料盘111上有一物料输出孔118，光纤陶瓷插芯通过振动送料盘111振动从该物料输出孔118输出至第一过渡板112上的凹槽中，关于振动送料盘111振送物料的原理为现有技术，此处不再详述。振动送料盘111送出的光纤陶瓷插芯通过在第一过渡板112凹模中振动输送至分料轴114的位置，然后由感应器113对光纤陶瓷插芯的端面进行识别，将识别结果发送给控制系统，控制系统根据识别结果相应控制步进电机115正转或反转，从而控制分料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光纤陶瓷插芯的自动倒角机，其特征在于，包括工作台，在所述工作台上设置有：用于振送光纤陶瓷插芯，并对光纤陶瓷插芯的端面进行识别的振送识别机构；用于搬送光纤陶瓷插芯，并将光纤陶瓷插芯送入夹持机构的搬送机构；用于夹紧光纤陶瓷插芯的夹持机构；用于对所述光纤陶瓷插芯进行倒角加工的自动倒角机构；用于分别控制振送识别机构、搬送机构和自动倒角机构工作的控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，何光远，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44