一种加工倒角的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种加工倒角的装置，包括：所述底座设置有用于容纳待加工件的空间；与所述底座相固定连接的定位件，所述定位件设置与所述底座的容纳空间相连通的通孔，所述通孔用于供待加工件贯穿；所述定位件还设置有安装孔；与所述定位件的安装孔相固定连接的模具，所述模具用于与待加工件的孔的周向边沿相接触的端部设置有倒角结构；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；所述压件和所述底座能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。本实用新型专利技术所提供的加工倒角的装置，利用挤压力使得待加工件的相应部位发生塑性形变形成倒角，可以降低工作人员的劳动强度，同时还可以提高生成倒角的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
—种加工倒角的装置
本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种加工倒角的装置。
技术介绍
在进行一些零部件的加工过程中，需要在零部件的表面开设通孔或盲孔，开孔的边缘与零件的表面之间为平直过渡，两者间会形成尖角，尤其是轴类零件，在进行安装时，尖角会划伤其他的部件。因此，需要将尖角进行铣削，使之成为倒角。 现有的倒角加工工艺一般采用人工进行铣削，但是人工铣削所形成的倒角表面光洁度低，劳动强度大，而且效率比较低，尤其是当大量生产时，采用人工铣削，工作人员的劳动强度会非常大。 因此，如何降低工作人员的劳动强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种加工倒角的装置，可以减低工作人员的劳动强度，提高生成倒角的工作效率。 本申请提供了一种加工倒角的装置，包括:底座，所述底座设置有用于容纳待加工件的容纳空间；与所述底座相固定连接的定位件，所述定位件设置与所述底座的容纳空间相连通的通孔，所述通孔用于供待加工件贯穿；所述定位件还设置有安装孔；与所述定位件的安装孔相固定连接的模具，所述模具用于与待加工件的孔的周向边沿相接触的端部设置有倒角结构；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；压件，所述压件用于向待加工件施加挤压力且所述压件与所述底座相对设置；所述压件和所述底座能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。 优选地，所述定位件的安装孔设置有防转凸起结构，所述模具设置有与用于卡置所述防转凸起结构的凹槽。 优选地，还包括设置于所述模具的定位销，所述定位销的顶端用于伸入待加工件的孔内且用于与该孔相间隙配合。 优选地，所述定位销的顶端为菱形顶端，所述菱形顶端伸入待加工件的孔内。 优选地，所述压件朝向所述底座的端部设置有用于容纳待加工件的容纳槽。 优选地，所述压件在动力设备的带动下能够朝向靠近或远离所述底座的方向运动。 优选地，所述模具的倒角结构的弧度为5°至15°，所述模具的倒角结构的误差不大于2(V。 本申请所提供的一种加工倒角的装置，包括:底座，所述底座设置有用于容纳待加工件的容纳空间；与所述底座相固定连接的定位件，所述定位件设置与所述底座的容纳空间相连通的通孔，所述通孔用于供待加工件贯穿；所述定位件还设置有安装孔；与所述定位件的安装孔相固定连接的模具，所述模具用于与待加工件的孔的周向边沿相接触的端部设置有倒角结构；所述模具的上表面高于所述定位件的上表面；压件，所述压件用于向待加工件施加挤压力且所述压件与所述底座相对设置；所述压件和所述底座能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。如此，在对待加工件进行倒角加工时，将待加工件放置于底座的容纳空间内，当安装完毕后，待加工件的孔的周向边沿的夹角与模具设置有倒角结构的端部相对，然后压件和底座沿着靠近对方的方向运动，在运动过程中压件会向待加工件施加挤压力，在挤压力的作用下，待加工件与模具的倒角结构相互挤压，待加工件的孔的周向边沿发生塑性形变，形成倒角。待加工完毕后，压件和底座会沿着远离对方的方向运动，工作人员可以将待加工件从底座上取下来，完成倒角的加工工序。与现有技术采用人工进行尖角的铣削相比，通过采用上述装置，利用挤压力发生塑性形变形成倒角，可以降低工作人员的劳动强度，同时还可以提高生成倒角的工作效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术所提供的一种【具体实施方式】中加工倒角的装置的结构示意图； 图2为图1加工倒角的装置中模具放大后的结构示意图； 图3为图2所示模具的剖视图的示意图； 图4为图1所示加工倒角的装置中定位件放大后的结构示意图； 图5为图4所示定位件的剖视图的示意图； 其中，图1至图3中: 压件1、底座2、模具3、倒角结构3a、凹槽3b、定位件4、防转凸起结构4a、安装孔4b、通孔4c、定位销5、待加工件6。 【具体实施方式】 本技术公开了一种加工倒角的装置，可以减低工作人员的劳动强度，提高生成倒角的工作效率。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1至图3，图1为本技术所提供的一种【具体实施方式】中加工倒角的装置的结构示意图，图2为图1加工倒角的装置中模具放大后的结构示意图，图3为图2所示模具的剖视图的示意图，图4为图1所示加工倒角的装置中定位件放大后的结构示意图，图5为图4所示定位件的剖视图的示意图。 在本【具体实施方式】中，加工倒角的装置包括底座2、模具3、定位件4、和压件1，其中定位件4与底座4相固定连接，模具3与定位件4的安装孔4b相固定连接且模具3设置有倒角结构3a，该倒角结构3a设置于模具3与待加工件6的孔的周向边沿相接触的端部，底座2设置用于容纳待加工件6的容纳空间，定位件4设置有与底座2的该容纳空间相连通的通孔4c，压件I与底座2相对设置且压件I和底座2能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。 如此，在对待加工件6进行倒角加工时，将待加工件6放置于定位件4的通孔4c以及底座2的容纳空间内，定位件4的通孔4c以及底座2的容纳空间会对待加工件6起到限制作用，避免在压件I进行挤压的过程中待加工件6发生非必要的移动。当安装完毕后，待加工件6的孔的周向边沿的夹角与模具3设置有倒角结构3a的端部相对，然后压件I和底座2沿着靠近对方的方向运动，在运动过程中压件I会向待加工件6施加挤压力，由于模具3的上表面高于定位件4的上表面，因此在挤压力的作用下，待加工件6与倒角结构3a相互挤压，待加工件6的孔的周向边沿发生塑性形变，形成倒角。待加工完毕后，压件I和底座2会沿着远离对方的方向运动，工作人员可以将待加工件6从底座2上取下来，完成倒角的加工工序。与现有技术采用人工进行尖角的铣削相比，通过采用上述装置，利用挤压力发生塑性形变形成倒角，可以降低工作人员的劳动强度，同时还可以提高生成倒角的工作效率。 需要说明的是，在本【具体实施方式】中，模具3的端部所设置的倒角结构3a与待加工件所需要加工的倒角是相一致的，如此通过挤压使得待加工件6的相应部位沿着模具3的倒角结构3a发生塑性形变，最终使得待加工件6形成满足生产要求的倒角。 还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，模具3的上表面以及定位件4的上表面均是指朝向压件I的表面，模具3的上表面高于定位件4的上表面具体指模具3的上表面凸出于定位件4的上表面，如此，在压件I挤压待加工件6时，在挤压力的作用下，待加工件6才会形成倒角，在一定的距离范围内，模具3的上表面与定位件4的上表面之间的距离越大，待加工件6挤压塑性所形成的倒角越平整，可以根据实际的生产情况确定模具3的上表面与定位件4的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工倒角的装置，其特征在于，包括：底座(2)，所述底座(2)设置有用于容纳待加工件(6)的容纳空间；与所述底座(2)相固定连接的定位件(4)，所述定位件(4)设置与所述底座(2)的容纳空间相连通的通孔(4c)，所述通孔(4c)用于供待加工件(6)贯穿；所述定位件(4)还设置有安装孔(4b)；与所述定位件(4)的安装孔(4b)相固定连接的模具(3)，所述模具(3)用于与待加工件(6)的孔的周向边沿相接触的端部设置有倒角结构(3a)；所述模具(3)的上表面高于所述定位件(4)的上表面；压件(1)，所述压件(1)用于向待加工件(6)施加挤压力且所述压件(1)与所述底座(2)相对设置；所述压件(1)和所述底座(2)能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。

【技术特征摘要】
1.一种加工倒角的装置，其特征在于，包括: 底座(2)，所述底座(2)设置有用于容纳待加工件(6)的容纳空间； 与所述底座(2)相固定连接的定位件(4)，所述定位件(4)设置与所述底座(2)的容纳空间相连通的通孔(4c)，所述通孔(4c)用于供待加工件(6)贯穿；所述定位件⑷还设置有安装孔(4b)； 与所述定位件(4)的安装孔(4b)相固定连接的模具(3)，所述模具(3)用于与待加工件(6)的孔的周向边沿相接触的端部设置有倒角结构(3a);所述模具(3)的上表面高于所述定位件(4)的上表面； 压件(I)，所述压件(I)用于向待加工件(6)施加挤压力且所述压件(I)与所述底座(2)相对设置； 所述压件(I)和所述底座(2)能够沿着靠近或远离对方的方向相对运动。2.如权利要求1述的加工倒角的装置，其特征在于，所述定位件(4)的安装孔(4b)设置有防转凸起结构(4a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁建民，冷建叶，崔树静，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37