本实用新型专利技术涉及一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走刀机构和切削动力机构，所述工件装夹机构包括机架，所述机架上设置电磁吸盘、前定位、侧定位和辅助工作台；所述走刀机构包括走刀减速电机、切削行程导轨和传动丝杆，所述传动丝杆通过联轴器与走刀减速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座，所述动力头滑座上安装动力头进给导轨；所述切削动力机构包括动力头电机和动力轴，所述动力头电机的转轴上安装皮带轮，所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带，动力轴的另一端安装有45°盘铣刀。本实用新型专利技术结构紧凑、刚性好、操作简便，适用于各种材质的板料,并保证了倒角均匀、光洁度好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对模板或机械零件棱角进行，具体是指，一种用于钢模板45°倒 角的加工装置。
技术介绍
模具、模架生产加工及机械零件加工中，经常须对模板或机械零件棱角进行45° 倒角处理。目前的常用手段是采用钳工或手持倒角机进行倒角，经常出现倒角不均匀、光洁 度较差，且对于大于2X45°倒角费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于模板45°倒角的加工装置，能 够通过丝杆传动的方式实现无级调节切削速度，保证倒角的均匀度和光洁度。 本技术解决上述问题的技术方案如下： 一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走刀机构和切削动力机 构，其特征在于： 所述工件装夹机构包括机架，所述机架上设置电磁吸盘、前定位、侧定位和辅助工 作台； 所述走刀机构包括由电控柜控制的走刀减速电机、平行于走刀进退方向安装的切 削行程导轨和设置在所述切削行程导轨上的传动丝杆，所述传动丝杆通过联轴器与走刀减 速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座，所述动力头滑座上安装动力头进给 导轨； 所述切削动力机构包括安装在动力头进给导轨上的动力头电机和动力轴，所述动 力头电机的转轴上安装皮带轮，所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带，动力轴的另一 端安装有45°盘铣刀。 进一步的改进是，为了调节倒角的大小，所述动力头进给导轨上安装有动力头锁 紧块和倒角大小刻度盘。 所述动力头锁紧块的数量为4个。 在本技术中，电磁吸盘用于装夹所需倒角的模板工件，通过电控柜内的变频 器控制走刀减速电机控制传动丝杆，带动动力头滑座的进退，动力头电机、三角皮带、皮带 轮和动力轴的配合，达到减速，实现45°盘铣刀的旋转切削，完成对模板的倒角加工处理。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于： 1、本技术结构紧凑、刚性好、操作简便，适用于各种材质的板料。采用丝杆传 动动力刀具，通过变频器实现无级调节切削速度，保证了倒角均匀、光洁度好。 2、本技术采用电磁吸盘固定工件，操作简便、定位精确、安全牢固。 3、本技术提高了工作效率，对于大于2X45°及大型模板倒角，更能体现其优 越性。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的主视图。 图3为图2中A处的放大示意图。 图4为本技术切削动力机构的结构示意图。 图5为本技术切削动力机构的剖面图。 图6为本技术电控柜的控制面板的示意图。 图中：1、控制面板；2、电控柜；3、走刀减速电机；4、联轴器；5、切削行程导轨；6、 传动丝杆；7、动力头进给导轨；8、动力头锁紧块；9倒角大小刻度盘；10、动力头电机；11、 45°盘铣刀；12、电磁吸盘；13、工件；14、前定位；15、侧定位；16、伸缩防护罩；17、辅助工 作台；18、机架；19、动力轴；20、皮带轮；21、皮带；22、动力头滑座。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明，所述实施例并非对实 用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得 其他实施例，这些都属于本技术的保护范围。 结合图1至图5所示，一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走 刀机构和切削动力机构，所述工件装夹机构包括机架18,所述机架上设置电磁吸盘12、前 定位14、侧定位15和辅助工作台17。 所述走刀机构包括由电控柜2控制的走刀减速电机3、平行于走刀进退方向安装 的切削行程导轨5和设置在所述切削行程导轨上的传动丝杆6,所述传动丝杆通过联轴器4 与走刀减速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座22,所述动力头滑座上安装 动力头进给导轨7。所述动力头进给导轨上安装有动力头锁紧块8和倒角大小刻度盘9。所 述动力头锁紧块的数量为4个。 所述切削动力机构包括安装在动力头进给导轨上的动力头电机10和动力轴19， 所述动力头电机的转轴上安装皮带轮20,所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带21，动 力轴的另一端安装有45°盘铣刀11。 本技术的工作原理是，工件13如图1放置工作台上，需要倒角的棱角向下放 置，紧靠前定位14,首先启动电磁吸盘，将转换开关转到吸"状态（见图6)，完成工件13 装夹（可在行程范围内同时放置多件工件）。切削动力装置由动力头电机通过皮带轮20、三 角皮带21传递动力轴19,达到减速，实现45°盘铣刀11的旋转切削。工件装夹后，启动动 力头电机，根据工件的位置，选择走刀方向（该机两方向均可切削），倒角结束后按停止钮， 再将走刀方向开关拔到中间位置，电磁吸盘释放（先将转换开关拔到J "放"状态，再拔到 中间位置）。走刀速度可根据电控柜，变频器修改参数进行调整。 若需调节倒角大小，先松开动力头10底座两侧的动力头进给导轨7上的四个动力 头锁紧块8,然后调节后部的倒角大小刻度盘9至所需倒角的大小，再将四个动力头锁紧块 8固定螺栓拧紧。 本技术结构紧凑、刚性好、操作简便，适用于各种材质的板料，尤其是模板的 倒角，设备具有倒角尺寸可调、切削速度无级调节，维护方便等特点。倒角均匀、光洁度好。 采用电磁吸盘固定工件，操作简便、定位精确、安全牢固。特别对于大于2X45°及大型模板 倒角，更能体现其优越性。【主权项】1. 一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走刀机构和切削动力机 构，其特征在于： 所述工件装夹机构包括机架（18)，所述机架上设置电磁吸盘（12)、前定位（14)、侧定 位（15)和辅助工作台（17); 所述走刀机构包括由电控柜（2)控制的走刀减速电机（3)、平行于走刀进退方向安装 的切削行程导轨（5)和设置在所述切削行程导轨上的传动丝杆（6)，所述传动丝杆通过联 轴器（4)与走刀减速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座（22)，所述动力头 滑座上安装动力头进给导轨（7); 所述切削动力机构包括安装在动力头进给导轨上的动力头电机（10)和动力轴（19)， 所述动力头电机的转轴上安装皮带轮（20)，所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带 (21)，动力轴的另一端安装有45°盘铣刀（11)。2. 根据权利要求1所述的用于模板45°倒角的加工装置，其特征在于： 所述动力头进给导轨上安装有动力头锁紧块（8)和倒角大小刻度盘（9)。3. 根据权利要求2所述的用于模板45°倒角的加工装置，其特征在于： 所述动力头锁紧块的数量为4个。【专利摘要】本技术涉及一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走刀机构和切削动力机构，所述工件装夹机构包括机架，所述机架上设置电磁吸盘、前定位、侧定位和辅助工作台；所述走刀机构包括走刀减速电机、切削行程导轨和传动丝杆，所述传动丝杆通过联轴器与走刀减速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座，所述动力头滑座上安装动力头进给导轨；所述切削动力机构包括动力头电机和动力轴，所述动力头电机的转轴上安装皮带轮，所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带，动力轴的另一端安装有45°盘铣刀。本技术结构紧凑、刚性好、操作简便，适用于各种材质的板料,并保证了倒角均匀、光洁度好。【IPC分类】B23Q3/154, B23Q5/40, B23Q5/10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于模板45°倒角的加工装置，包括工件装夹机构、走刀机构和切削动力机构，其特征在于：所述工件装夹机构包括机架(18)，所述机架上设置电磁吸盘(12)、前定位(14)、侧定位(15)和辅助工作台(17)；所述走刀机构包括由电控柜(2)控制的走刀减速电机(3)、平行于走刀进退方向安装的切削行程导轨(5)和设置在所述切削行程导轨上的传动丝杆(6)，所述传动丝杆通过联轴器(4)与走刀减速电机相联接，所述切削行程导轨上安装动力头滑座(22)，所述动力头滑座上安装动力头进给导轨(7)；所述切削动力机构包括安装在动力头进给导轨上的动力头电机(10)和动力轴(19)，所述动力头电机的转轴上安装皮带轮(20)，所述动力轴的一端和皮带轮之间缠绕皮带(21)，动力轴的另一端安装有45°盘铣刀(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建飞，马晓伟，钱德康，
申请(专利权)人：上海宝钢工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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