本实用新型专利技术公开了一种箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，包括贴合在加腋处斜模板底面的多根斜模板纵向支撑模块，斜模板纵向支撑模块的下方设置有多根斜模板横向支撑模块，斜模板横向支撑模块能够同时贴合在相对应的斜模板纵向支撑模块的底面上，每根斜模板横向支撑模块的底面设置有多个斜模板支撑座，斜模板支撑座的下方设置有能够对其进行支撑的脚手架，斜模板支撑座的上部具有能够与斜模板横向支撑模块镶嵌配合连接在一起的镶嵌部，脚手架的顶部抵接在斜模板支撑座的底面上。本实用新型专利技术结构简单，施工方便，改变传统搭设斜钢管支撑的方式，既能够降低施工工人劳动强度，消除安全隐患，同时还能够更好的对箱涵顶段加腋处斜模板进行支撑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱涵施工领域，具体涉及一种箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构。
技术介绍
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。通常较大的箱涵在其涵洞的四个角作加腋处理，这样能够增加箱涵整体的强度。但是在混凝土浇筑施工前，箱涵顶上的两个加腋处的内模板为倾斜设置，而脚手架的钢筋为竖直或水平设置的钢管，无法更好的对倾斜设置的加腋处斜模板进行支撑，目前，只有在搭设好的脚手架上在固定若干倾斜且垂直于加腋处斜模板的斜钢管对加腋处斜模板进行支撑，不仅导致施工效率下降，还增加了施工工人的劳动强度。但是在浇筑混凝土的时候，加腋处斜模板不仅要受到垂直于加腋处斜模板方向的作用力，同时还要承受斜向下方向的作用力，而斜钢管只能够承受垂直于加腋处斜模板方向的作用力，而另外斜向下方向的作用力就没办法进行消除，就容易造成加腋处斜模板垮塌，不仅影响施工进度，同时也存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，能够降低施工工人劳动强度，消除安全隐患，同时能够更好的对箱涵顶段加腋处斜模板进行支撑的箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，包括贴合在加腋处斜模板底面的多根沿加腋处斜模板宽度方向间隔设置且沿加腋处斜模板长度方向延伸的斜模板纵向支撑模块，斜模板纵向支撑模块的下方设置有多根沿加腋处斜模板长度方向间隔设置且沿加腋处斜模板宽度方向延伸的斜模板横向支撑模块，斜模板横向支撑模块能够同时贴合在相对应的斜模板纵向支撑模块的底面上，其特征在于：每根斜模板横向支撑模块的底面沿其长度方向间隔设置有多个斜模板支撑座，斜模板支撑座的下方设置有能够对其进行支撑的脚手架，斜模板支撑座的上部具有能够与斜模板横向支撑模块镶嵌配合连接在一起的镶嵌部，脚手架的顶部抵接在斜模板支撑座的底面上。在本技术中，施工工人先进行斜模板纵向支撑模块的搭设，将其抵接在加腋处斜模板的底面上，并对其临时性支撑，然后再依次安装斜模板横向支撑模块，在其延长线上将其抵接在每一根斜模板纵向支撑模块的底面上，在每一根斜模板横向支撑模块的底面上镶嵌装配斜模板支撑座，同时利用脚手架抵接在斜模板支撑座的底面上，对整个支撑结构以及加腋处斜模板进行支撑。在斜模板支撑座支撑的过程中，加腋处斜模板将受到的两个方向上的作用力传递到斜模板横向支撑模块上，在传递给镶嵌在其底部的斜模板支撑座上。斜模板支撑座收到这两个方向上的作用力后，将这两个作用力经过力的合成后，其合成作用力的方向就进行了改变，几乎为竖直向下的方向，脚手架的顶部抵接在斜模板支撑座的底面上，这样脚手架能够为斜模板支撑座提供一个向上的支撑力，与斜模板支撑座受到的合成作用力相抵消，这样加腋处斜模板加混凝土浇筑的时候，就不容易打算垮塌。消除安全隐患，提高了施工的安全性，同时对加腋处斜模板的支撑效果也提高，另外在对加腋处斜模板进行支护的时候，也不必在搭设另外的斜钢管，降低了施工工人的劳动强度，使施工更加方便。作为优化，所述斜模板横向支撑模块的底面对应所述镶嵌部的位置沿所述斜模板纵向支撑模块的长度方向设置有贯穿整个所述斜模板横向支撑模块的V形镶嵌槽，V形镶嵌槽的两个斜边之间的夹角为90°，所述镶嵌部沿所述斜模板纵向支撑模块延伸方向的长度大于V形镶嵌槽沿所述斜模板纵向支撑模块延伸方向的长度。镶嵌部镶嵌配合在V形镶嵌槽内，不仅方便对斜模板横向支撑模块的支撑，同时还提高了对斜模板横向支撑模块的支撑效果。作为优化，所述脚手架的顶部对应所述斜模板支撑座的位置沿竖直方向设置有顶托，顶托的顶部具有一个水平设置的托板，斜模板支撑座的底面为水平设置的支撑面，所述斜模板支撑座的底面放置在顶托的托板上。顶托能够调节斜模板支撑座的托举高度，使斜模板纵向支撑模块能够更好的抵接在加腋处斜模板上，对其进行支撑，同时也使加腋处斜模板的两个作用力更好的传递到斜模板支撑座上。作为优化，所述斜模板横向支撑模块包括由2～4块并排且固定连接在一起的条形模块构成。相比整块的斜模板横向支撑模块，由2～4块并排且固定连接在一起构成的斜模板横向支撑模块能够将斜模板纵向支撑模块传递过来的作用力进行分散到每一块上，这样就能够作用力分散且均匀的通过每一块的条形模块传递到斜模板支撑座上，斜模板支撑座对加腋处斜模板的支撑效果更好。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，施工方便，改变传统搭设斜钢管支撑的方式，既能够降低施工工人劳动强度，消除安全隐患，同时还能够更好的对箱涵顶段加腋处斜模板进行支撑。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的支撑结构示意图；图2为本技术的支撑结构局部放大示意图；图3为本技术中斜模板支撑座支撑结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示，本具体实施方式中的箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，包括贴合在加腋处斜模板1底面的多根沿加腋处斜模板1宽度方向间隔设置且沿加腋处斜模板1长度方向延伸的斜模板纵向支撑模块2，斜模板纵向支撑模块2的下方设置有多根沿加腋处斜模板1长度方向间隔设置且沿加腋处斜模板1宽度方向延伸的斜模板横向支撑模块3，斜模板横向支撑模块3能够同时贴合在相对应的斜模板纵向支撑模块2的底面上，每根斜模板横向支撑模块3的底面沿其长度方向间隔设置有多个斜模板支撑座4，斜模板支撑座4的下方设置有能够对其进行支撑的脚手架5，斜模板支撑座4的上部具有能够与斜模板横向支撑模块3镶嵌配合连接在一起的镶嵌部，脚手架5的顶部抵接在斜模板支撑座4的底面上。本具体实施方式中，所述斜模板横向支撑模块的底面对应所述镶嵌部的位置沿所述斜模板纵向支撑模块的长度方向设置有贯穿整个所述斜模板横向支撑模块的V形镶嵌槽，V形镶嵌槽的两个斜边之间的夹角为90°，所述镶嵌部沿所述斜模板纵向支撑模块延伸方向的长度大于V形镶嵌槽沿所述斜模板纵向支撑模块延伸方向的长度。本具体实施方式中，所述脚手架5的顶部对应所述斜模板支撑座4的位置沿竖直方向设置有顶托6，顶托6的顶部具有一个水平设置的托板，斜模板支撑座4的底面为水平设置的支撑面，所述斜模板支撑座4的底面放置在顶托6的托板上。本具体实施方式中，所述斜模板横向支撑模块3包括由3块并排且固定连接在一起的条形模块构成。在具体实施的过程中，所述顶托6的托板沿所述斜模板纵向支撑模块2延伸方向的两侧分别向上弯折形成能够对斜模板支撑座4进行限位的限位部，另外，镶嵌部通过螺钉与V形镶嵌槽固定连接。能够避免混凝土浇筑的过程中带来的振动造成斜模板支撑座4的移位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，包括贴合在加腋处斜模板底面的多根沿加腋处斜模板宽度方向间隔设置且沿加腋处斜模板长度方向延伸的斜模板纵向支撑模块，斜模板纵向支撑模块的下方设置有多根沿加腋处斜模板长度方向间隔设置且沿加腋处斜模板宽度方向延伸的斜模板横向支撑模块，斜模板横向支撑模块能够同时贴合在相对应的斜模板纵向支撑模块的底面上，其特征在于：每根斜模板横向支撑模块的底面沿其长度方向间隔设置有多个斜模板支撑座，斜模板支撑座的下方设置有能够对其进行支撑的脚手架，斜模板支撑座的上部具有能够与斜模板横向支撑模块镶嵌配合连接在一起的镶嵌部，脚手架的顶部抵接在斜模板支撑座的底面上。
【技术特征摘要】
1.一种箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，包括贴合在加腋处斜模板底面的多根沿加腋处斜模板宽度方向间隔设置且沿加腋处斜模板长度方向延伸的斜模板纵向支撑模块，斜模板纵向支撑模块的下方设置有多根沿加腋处斜模板长度方向间隔设置且沿加腋处斜模板宽度方向延伸的斜模板横向支撑模块，斜模板横向支撑模块能够同时贴合在相对应的斜模板纵向支撑模块的底面上，其特征在于：每根斜模板横向支撑模块的底面沿其长度方向间隔设置有多个斜模板支撑座，斜模板支撑座的下方设置有能够对其进行支撑的脚手架，斜模板支撑座的上部具有能够与斜模板横向支撑模块镶嵌配合连接在一起的镶嵌部，脚手架的顶部抵接在斜模板支撑座的底面上。2.根据权利要求1所述的箱涵顶段加腋处斜模板支撑结构，其特征在于：所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天鹏，牟云川，毛红鹏，刘松，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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