压铸式套丝机主轴箱制造技术

技术编号:8423049 阅读:204 留言:0更新日期:2013-03-15 22:01
本实用新型专利技术涉及一种既能够从根本上提高套丝机主轴箱加工精度,又能够实现齿轮箱与套丝轴箱快装配且装配精度高的压铸式套丝机主轴箱,包括主轴箱和齿轮箱,所述齿轮箱两端通过过桥板固定在主轴箱内壁,过桥板与主轴箱内壁呈固定连接。优点:一是解决了压铸式套丝机主轴箱内无缝安置齿轮箱的技术难题;二是保证了压铸式套丝机主轴箱外观的平整光洁和美观;三是不仅使压铸式套丝机主轴箱精度得到了提高,而且极大地降低了原材料的消耗、重量、制造成本及废品率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既能够从根本上提高套丝机主轴箱加工精度,又能够实现齿轮箱与套丝轴箱快装配且装配精度高的压铸式套丝机主轴箱,属于套丝机部件总成制造领域。
技术介绍
目前的套丝机主轴箱多采用普通铸造工艺,缺点是外观加工精度差,改成压铸工艺生产主轴箱后,主轴箱的外观加工精度得到了极大的提高,但是因为压铸工艺所限,无法一体压铸出内部带凸出连接板的套丝机主轴箱外壳,造成压铸式套丝机主轴箱的齿轮箱无法与压铸式套丝机主轴箱完美连接
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处,设计一种能够从根本上提高套丝机主轴箱加工精度,又能够实现齿轮箱与套丝轴箱快装配且装配精度高的压铸式套丝机主轴箱。设计方案为了实现上述设计目的。齿轮箱两端通过过桥板固定在主轴箱内壁,过桥板与主轴箱内壁呈固定连接,过桥板与主轴箱内壁的连接部加厚且加厚部为立柱的设计,是本技术的主要技术特征。这样做的目的在于由于采用压铸工艺制造的主轴箱主轴箱的壁都比较薄,在需要连接连接板的部分,难以加工出来连接结构,导致主轴箱壁无法固定连接板(即无法与过桥板连接);本申请将主轴箱壁的局部加厚(具体的加厚量由实际情况决定),使其与连接板(过桥板)连接的部能满足所需的力学性能要求(图I所示),为此本申请在主轴箱壁加厚部采用立柱加厚,既可以实现立柱与主轴箱壁间的可靠连接,又可以通过螺栓连接将连接板(过桥板)牢固的因定在立柱端面。这样既使得过桥板与主轴箱能够牢固连接,又不需要在主轴箱外壁钻孔,确保了压铸套丝机主轴箱表面的完整性,同时又实现了齿轮箱通过过桥板固定在压铸式套丝机主轴箱主轴箱内的目的。技术方案一种压铸式套丝机主轴箱,包括主轴箱和齿轮箱,所述齿轮箱两端通过过桥板固定在主轴箱内壁,过桥板与主轴箱内壁呈固定连接。本技术与
技术介绍
相比,一是解决了压铸式套丝机主轴箱内无缝安置齿轮箱的技术难题;二是保证了压铸式套丝机主轴箱外观的平整光洁和美观;三是不仅使压铸式套丝机主轴箱精度得到了提高,而且极大地降低了原材料的消耗、重量、制造成本及废品率。附图说明图I是压铸式套丝机主轴箱与齿轮箱装配的结构示意图。具体实施方式实施例I :参照附图I。一种压铸式套丝机主轴箱,包括主轴箱3和齿轮箱1,所述齿轮箱I两端通过过桥板2固定在主轴箱内壁3,过桥板2与主轴箱内壁3呈固定连接。所述过桥板2与主轴箱内壁3的连接部加厚且加厚部为立柱,方柱与主轴箱内壁3接触面采用金属粘接剂粘接或点焊连接。所述过桥板2为矩形板,其制作工艺系现有技术,在此不作叙述。需要理解到的是上述虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述, 但是这些文字描述,只是对本技术设计思路的简单文字描述,而不是对本技术设计思路的限制,任柯不超过本技术设计思路的组合,增加和修改,均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种压铸式套丝机主轴箱,包括主轴箱(3)和齿轮箱(1),其特征是:所述齿轮箱(1)两端通过过桥板(2)固定在主轴箱内壁(3),过桥板(2)与主轴箱内壁(3)呈固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸式套丝机主轴箱,包括主轴箱(3)和齿轮箱(1),其特征是所述齿轮箱(I)两端通过过桥板(2)固定在主轴箱内壁(3),过桥板(2)与主轴箱内壁(3)呈固定连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:范允斌王旦李腾飞
申请(专利权)人:杭州力士机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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