板式换热器的进水过滤器制造技术

一种板式换热器的进水过滤器，属于过滤装置技术领域，包括四通管，四通管上设有第一、二、三、四管接头，第一、三管接头轴线重合且内径相等，第二、四管接头轴线重合且内径相等，第二、四管接头内径大于或等于第一、三管接头内径，第二、四管接头的内腔插置有管式过滤网滤芯，过滤网滤芯上与第三管接头位置正对部位开设通孔，通孔形状与第三管接头内腔横截面形状对应，第四管接头悬置端朝下且连接第一法兰，第一法兰下端连接排污阀门，排污阀门下端连接第二法兰，排污管、排污阀门与过滤网滤芯的内腔均相通。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，保证进入板式换热器内水质，不堵塞板式换热器液体通道，减少了维修，保证板式换热器使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，尤指一种板式换热器的进水过滤器。
技术介绍
轧钢厂车间的连轧减速机采用稀油循环润滑，为了给润滑油降温冷却，在润滑油循环系统中使用板式换热器冷却。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的设备，其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长 等特点。板式换热器包括换热核心和设置于换热核心外的壳体。换热核心包括多组换热单元，每组换热单元由两个表面具有波纹的金属片对接连接在一起，两个金属片之间的空间为气体通道。相邻换热单元之间通过短管焊接在一起。相邻两个换热单元之间的空间为液 体通道。位于换热核心最外侧的两个金属片上分别加工有进水口和出水口。然而由于相邻换热单元之间的液体通道很窄，一般只有2-5_。而从进水口流进换热核心的冷却循环水的水质比较差，水中的泥土、泥沙、腐蚀物形成污垢，加上冷却塔上掉下来的填料碎片等，很容易堵塞板式换热器的液体通道，影响换热效果。而维修板式换热器的费用高；同时影响板式换热器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器的进水过滤器，其结构简单，安装、使用方便可以保证进入板式换热器内的水质，不堵塞板式换热器的液体通道，减少板式换热器的维修，保证板式换热器的使用寿命。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为一种板式换热器的进水过滤器，其中包括四通管，所述四通管上设有第一、二、三、四管接头，所述第一、三管接头的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头的内径大于或者等于第一、三管接头的内径，所述第二、四管接头的内腔插置有与第二、四管接头内腔相匹配的管式过滤网滤芯，所述过滤网滤芯上与第三管接头的位置正对的部位开设有通孔，所述通孔的形状与第三管接头的内腔横截面形状相对应，所述第四管接头的悬置端朝下，且与第一法兰的上端连接，所述第一法兰的下端连接排污阀门，所述排污阀门的下端与第二法兰连接，所述第二法兰的下端与排污管连接，所述排污阀门与排污管、过滤网滤芯的内腔均相通。本技术板式换热器的进水过滤器，其中所述第一、二、三管接头的悬置端分别连接第三、四、五法兰。本技术板式换热器的进水过滤器，其中所述第二、四管接头的轴线与第一、三管接头的轴线垂直。本技术板式换热器的进水过滤器，其中所述第一、二、三、四管接头的内腔横截面形状为圆形或方形。采用上述方案后，本技术板式换热器通过在四通管的其中两个同轴线的第二、四管接头内腔插置管式过滤网滤芯，安装方便，使用时，将第一管接头与板式换热器的进水口端连通，第三管接头与循环水进水管连通，此时第二、四管接头的轴线处于竖直向位置，且第二管接头位上第四管接头的上方，当循环水进水管中的水流入四通管内，水先流入第三管接头内腔，通过过滤网滤芯的通孔进入过滤网滤芯内腔，使循环水中的杂质被阻止在过滤网滤芯内腔，而过滤的水经过过滤网滤芯进入第一管接头内腔，之后进入板式换热器的进水口，再进入板式换热器内腔，保证进入板式换热器内的水质，不堵塞板式换热器的液体通道，减少板式换热器的维修，保证板式换热器的使用寿命，待该过滤器使用一段时间后，打开排污阀，使杂质从排污管排出，本技术结构简单，使用方便。附图说明图I是本技术板式换热器的进水过滤器结构示意图；图2是本技术板式换热器的进水过滤器安装于板式换热器上的实施例结构示意图。以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明；具体实施方式如图I所示，本技术板式换热器包括四通管I。四通管I上设有第一管接头2、第二管接头3、第三管接头4和第四管接头5。该实施例中第一管接头2、第二管接头3、第三管接头4和第四管接头5均为圆管，且内腔直径均相等，也可以为方管，并且可以是第二管接头3、第四管接头5的内腔直径大于第一管接头2、第三管接头4的内腔直径。此处不再赘述。其中第一管接头2和第三管接头4的轴线重合。第二管接头3和第四管接头5的轴线重合。第一管接头2、第三管接头4的轴线垂直于第二管接头3、第四管接头5的轴线。在第二管接头3和第四管接头5的内腔中插置有与第二管接头3、第四管接头5内腔形状相配合的圆管形过滤网滤芯6。该过滤网滤芯6上与第三管接头4的位置正对的部位加工有与第三管接头4的横截面形状相同的通孔7。第一管接头2的悬置端焊接有第三法兰12，第二管接头3的悬置端焊接有第四法兰13，第三管接头4的悬置端焊接有第五法兰14。第四管接头5的悬置端朝下，第四管接头5位于第二管接头3的下方。第四管接头5的悬置端焊接有第一法兰8，第一法兰8的下端通过螺栓连接排污阀门9，排污阀门9的下端通过螺栓连接第二法兰10，第二法兰10的下端焊接排污管11。排污管11、排污阀门9及过滤网滤芯6的内腔均相通。结合图2所示，本技术板式换热器安装时，将过滤网滤芯6由上向下从第二管接头2的下端伸入第二管接头2的内腔和第四管接头5的内腔即可使用，其安装方便。使用时，将第一管接头2的第三法兰12与板式换热器15的进水口法兰16通过螺栓连接固定，将第三管接头4的第五法兰14与循环水进水管17上的法兰18通过螺栓连接固定。第二管接头3和第四管接头5处于竖直向位置。第二管接头3位于第四管接头5的上方。当循环水进水管17中的水流入四通管I内，水先流入第三管接头4的内腔，通过过滤网滤芯6的通孔7进入过滤网滤芯6的内腔，使循环水中的杂质被阻止在过滤网滤芯6的内腔，而过滤的水经过过滤网滤芯6进入第一管接头2的内腔，之后进入板式换热器15的进水口中，再进入板式换热器15的内腔，如此不断使用，保证进入板式换热器15内的水质，不堵塞板式换热器15的液体通道，减少板式换热器15的维修，保证板式换热器15的使用寿命。而当用一段时间后，打开排污阀门9，将位于过滤网滤芯6内腔的杂质从排污管11排出即可。本技术结构简单， 使用方便。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器的进水过滤器，其特征在于：包括四通管(1)，所述四通管(1)上设有第一、二、三、四管接头(2，3，4，5)，所述第一、三管接头(2，4)的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头(3，5)的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头(3，5)的内径大于或者等于第一、三管接头(2，4)的内径，所述第二、四管接头(3，5)的内腔插置有与第二、四管接头(3，5)内腔相匹配的管式过滤网滤芯(6)，所述过滤网滤芯(6)上与第三管接头(4)的位置正对的部位开设有通孔(7)，所述通孔(7)的形状与第三管接头(4)的内腔横截面形状相对应，所述第四管接头(5)的悬置端朝下，且与第一法兰(8)的上端连接，所述第一法兰(8)的下端连接排污阀门(9)，所述排污阀门(9)的下端与第二法兰(10)连接，所述第二法兰(10)的下端与排污管(11)连接，所述排污阀门(9)与排污管(11)、过滤网滤芯(6)的内腔均相通。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的进水过滤器，其特征在于包括四通管(I)，所述四通管(I)上设有第一、二、三、四管接头(2，3，4，5)，所述第一、三管接头(2，4)的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头(3，5)的轴线重合且内径相等，所述第二、四管接头(3，5)的内径大于或者等于第一、三管接头(2，4)的内径，所述第二、四管接头(3，5)的内腔插置有与第二、四管接头(3，5)内腔相匹配的管式过滤网滤芯(6)，所述过滤网滤芯(6)上与第三管接头⑷的位置正对的部位开设有通孔(7)，所述通孔(7)的形状与第三管接头(4)的内腔横截面形状相对应，所述第四管接头(5)的悬置端朝下，且与第一法兰(8)的上端连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，李维，刘钧保，朱明，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：