本实用新型专利技术涉及软水器辅助设备，具体为全自动软水器的进水压力自动控制装置。其包括微电脑定压控制装置(2)所述的微电脑定压控制装置(2)分别与变频器(3)、压力变送器(1)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(9)连接，其变频器(3)与管道泵(5)连接，管道泵(5)通过管路系统(14)分别与定压阀(4)、第三电磁阀(9)，第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)连接。其有益效果在于：操作方便、耗能低、自动化程度高、运行性能稳定可靠，既能起到自动调控进水压力，又能在停水情况下自动切换至备用水箱供水作用的全自动软水器进水压力自动控制装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软水器辅助设备的
，具体为全自动软水器的进水压力自动控制装置。
技术介绍
全自动软水器无论是进口的、还是国产的，在其技术指标中对进水压力都有一定的要求，如在FLECK2850型美国生产的富莱克全自动软水设备的技术指标中，要求进水压力在0.3～0.6MPa范围内；北京东方华丰科技发展有限公司生产的全自动软水设备，进水压力要求在0.25～0.45MPa，最佳为0.3MPa；济泰成水处理设备厂JTC系列全自动软水设备，进水压力要求在0.2-0.6MPa，最佳为0.3MPa。进水压力波动范围越小，软水器运行越正常，软水水质越稳定。对进水压力的要求，实质上是对进水流速的控制，因为，对于相同型号的软水器，其进水管径及内置控制阀门通径相同。当一定压力的原水进入全自动软水器，按照预置的程序自动逐步完成反洗→吸盐(再生)→置换(慢速冲洗)→快速正洗→盐罐再注水→制水运行等程序，原水压力低于或超过全自动软水器技术指标时，直接影响到反洗、吸盐、置换慢速冲洗、快速正洗、盐罐再注水、制水运行等工艺的运行质量，导致软水水质不合格。如一、进水压力对反洗程序的影响：反洗程序就是在制水运行程序结束后，停止交换运行，水从树脂的底部进入，从顶部流出，对压实树脂层进行反洗，把顶部拦截下来的污物冲走的过程。反洗的流速应使压实层能充分松动，但又不至于将正常的树脂颗粒冲走。如果流速低于要求参数，就不能充分松动压实层，污物就不能有效除去，给树脂再生质量带来很大影响；反之，流速高于要求参数，就会将正常的树脂颗粒冲走，降低树脂的利用率。二、进水压力对吸盐，即再生程序的影响：吸盐程序是将盐水注入离子交换树脂罐体的过程。传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动软水器是利用虹吸原理，采用专用的内置喷射器将盐水吸入，无需盐泵，但进水必须要有一定的压力。如果进水压力达不到设计要求参数，内置喷射器就无法正常工作，盐水不能被吸入树脂罐体，树脂得不到有效再生。反之，如果进水压力过高，被吸入的盐水超量，造成不必要的浪费。三、进水压力对置换程序，即慢速冲洗的影响：置换程序是在盐水流过离子交换树脂以后，利用树脂罐内的盐水进一步对树脂进行再生，并初步洗去盐水的过程。如果进水压力过低，会对进一步的再生质量、盐水初步清洗造成影响。四、进水压力对快速正洗程序的影响：快速正洗程序是为了将残留的盐彻底冲洗干净，采用一定流速的进水，对离子交换树脂进行冲洗的过程。如果进水压力低于要求参数，树脂中的盐水就得不到有效清洗，使软化水中氯离子含量超标，造成锅炉及其系统严重腐蚀，降低使用寿命。反之，就会过洗，造成合格软化水流失浪费。五、进水压力对盐罐再注水程序的影响：盐罐再注水程序是为了溶解盐，向盐罐内注入水的过程。如果进水压力过低，注入盐罐内的水量就不能满足溶解盐的需要，将会严重影响到吸盐程序的工况。反之，如果进水压力过大，将导致盐罐注水过量，使盐水溢出罐体，造成浪费。六、进水压力对制水运行程序的影响：制水运行程序就是全自动软水器的产水过程。通常进水流速越大，离子交换所需要的树脂工作层越大，树脂有效利用率会下降，但全自动软水器产水能力会提高。反之，进水流速越小，所需要的树脂工作层越小，树脂有效利用率提高，但产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部进行交换。树脂表面通常只提供20％的交换容量，树脂内部能提供80％的交换容量。合理的流速对提高设备生产能力和交换能力非常重要。综上所述，进水压力对全自动软水器的稳定运行起到了至关重要的作用。因此针对上述影响因素，我们研制了一种操作方便、耗能低、自动化程度高、运行性能稳定可靠，既能起到自动调控进水压力，又能在停水情况下自动切换至备用水箱供水作用的全自动软水器进水压力自动控制装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种操作方便、耗能低、自动化程度高、运行性能稳定可靠，既能起到自动调控进水压力，又能在停水情况下自动切换至备用水箱供水的全自动软水器进水压力自动控制装置。为了实现所述目的，本技术具体采用如下技术方案：全自动软水器的进水压力自动控制装置，其包括压力变送器1、微电脑定压控制装置2、变频器3、定压阀4、管道泵5、备用水箱6；其特征在于：所述的微电脑定压控制装置2通过信号传输和电力传输系统13分别与变频器3、压力变送器1、第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、报警器12连接，其变频器3与管道泵5连接；管道泵5通过管路系统14分别与定压阀4、第三电磁阀9、第一电磁阀7、第二电磁阀8连接；所述的第二电磁阀8一端设有备用水箱6，第一电磁阀7与截止阀10、第三电磁阀9之间的管路系统14连接，且截止阀10、第三电磁阀9之间的管路系统之间设有压力表11，第三电磁阀9一侧连接有定压阀4。所述的截止阀10一端与自来水管连接。所述的定压阀4与全自动软水器连接。本技术全自动软水器的进水压力自动控制装置，其工作时首先根据全自动软水器的技术指标，给微电脑定压控制装置2输入全自动软水器进水压力波动范围的最低值和原水接近断流时的压力值，安装在锅炉房自来水主管道上的压力变送器1随时自动检测自来水压力，并及时通过信号传输和电力传输系统13将压力信号送到微电脑定压控制装置2，微电脑定压控制装置2按照预设的程序和压力值，向其所控制的元件发出不同的控制信号，其操作方便、耗能低、自动化程度高、运行性能稳定可靠，既能起到自动调控进水压力，又能在停水情况下自动切换至备用水箱供水作用的全自动软水器进水压力自动控制装置。与现有技术相比，本技术的有意效果在于：一、本装置能按需要预先设置全自动软水器进水水压波动范围，提高了全自动软水器运行稳定性和可靠性；二、该装置能按照预先设置的水压最低值，自动完成增压任务，且无管道泵启动时的压力波动现象；三、当自来水压力超过全自动软水器技术指标要求时，其能起到自动减压作用；四、在自来水压力回复到设定水压范围内时，该设备能立即自动停止运行，从而节约了电能；五、在自来水断流的情况下，可通过备用水箱自动补水，防止因自来水断流而使全自动软水器运行程序紊乱，保证了锅炉给水需要；六、该装置自动化程度高，运行性能稳定可靠；七、其具有声光报警系统功能，便于在自来水压力出现异常时及时提醒操作人员。附图说明图1为本技术的工作原理图。图中：压力变送器1，微电脑定压控制装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动软水器的进水压力自动控制装置，其包括压力变送器(1)、微电脑定压控制装置(2)、变频器(3)、定压阀(4)、管道泵(5)、备用水箱(6)；其特征在于：所述的微电脑定压控制装置(2)通过信号传输和电力传输系统(13)分别与变频器(3)、压力变送器(1)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(9)、报警器(12)连接，其变频器(3)与管道泵(5)连接；管道泵(5)通过管路系统(14)分别与定压阀(4)、第三电磁阀(9)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)连接；所述的第二电磁阀(8)一端设有备用水箱(6)，第一电磁阀(7)与截止阀(10)、第三电磁阀(9)之间的管路系统(14)连接，且截止阀(10)、第三电磁阀(9)之间的管路系统之间设有压力表(11)，第三电磁阀(9)一侧连接有定压阀(4)。
【技术特征摘要】
1.全自动软水器的进水压力自动控制装置，其包括压力变送器(1)、微电
脑定压控制装置(2)、变频器(3)、定压阀(4)、管道泵(5)、备用水箱(6)；
其特征在于：所述的微电脑定压控制装置(2)通过信号传输和电力传输系统(13)
分别与变频器(3)、压力变送器(1)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第
三电磁阀(9)、报警器(12)连接，其变频器(3)与管道泵(5)连接；管道
泵(5)通过管路系统(14)分别与定压阀(4)、第三电磁阀(9)、第一电磁阀
(7)、第二电磁阀(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正仓，王小宁，
申请(专利权)人：张正仓，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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