切削刀具和切削刀片制造技术

一种铣刀，包含刀柄和至少两个切削刀片。各切削刀片均具有一个大致八角形或六角形的基本外形，每个切削刀片包含至少三对主切削刃。刀片的切削面上有一个台阶用于产生一个裂片排出区。至少有一个切削刀片为修光刀片，修光刀片的切削刃中的主切削刃和修光刃彼此相隔，而每个修光刃均位于两个主切削刃之间。两个径向相对的修光刃光刃之间的修光刀片的第一距离要比两个径向相对的主切削刃之间的修光刀片的第二距离大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据各独立权利要求的前叙部分的一种修光刀片以及一种铣刀。在装有由硬质耐磨材料制成的可转位切削刀片的切削刀具上，切削刃容易磨损，有时还会有部分甚至整个切削刃崩裂。如果切削刀片只发生小的裂纹，那么切削刃的崩裂不会有损坏刀体的危险。而如果切削刀片发生大的裂纹，那么刀体受损坏的的可能性就会大大增加。如果切削刀片不是装在刀垫上的话，那么因刀片裂纹而造成刀体受损坏的的可能性还会增大。为了避免这种损坏，通常将切削刀片安装在一个硬质合金刀垫上。一种常见的组合结构为一个厚度约为5mm的切削刀片和一个厚度为3～5mm的刀垫。这样，切削刀片和刀垫的组合厚度为8～10mm。在US-A-5147158中描述的一种四边形切削刀片上有一个整体式刀垫以提供一个裂纹区。该切削刀片上包含一个前倾顶面、一个底面、和一个连接着上述顶面和底面的刃口留隙面。刃口留隙面上有一个台阶，该台阶位于顶面和底面之间。当刀片被使用时，该台阶处可形成一个应力集中区，这样，在刀片发生断裂时，可以将裂口引导着向台阶处扩展。而位于台阶下面的刀片部分则不受损伤，从而保护了刀体。在US-A-4,966,500中显示的一个铣刀上装有八角或六角形的切削刀片。每个切削刀片有一个分段式(非线性)主切削刃、一个副切削刃和一个径向内切削刃。径向内切削刃用于在工件钻孔时进行切削。这种现有的刀片上没有裂纹区，因此不能阻止刀片的断裂传到刀座或刀垫上。此外，这种现有的刀片不能加工出很高精度的表面质量。因此，本专利技术的一个目的是提供一种修光刀片和一种铣刀，以克服上面讨论的各缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种修光刀片和一种铣刀，以获得很高精度的表面质量。本专利技术的另一个目的是提供一种较为经济的修光刀片，刀片上带有至少三个修光刃。本专利技术的另一个目的是提供一种修光刀片，刀片具有固定的切削深度。为了达到上述目的，本专利技术提出了一种优选用于铣削的切削刀片，该切削刀片具有一个大致八角形或六角形的基本外形并包含六个或八个切削刃，这些切削刃是由切削刀片上的一个顶面和一个切削面之间的过渡区域形成的，该顶面是一个前倾面而该切削面是一个留隙面，该切削面与平行于刀片中心轴线的一个平面之间形成一个第一留隙角，其特征在于，其切削刃中的主切削刃和修光刃彼此相隔，每个修光刃均位于两个主切削刃之间，两个径向相对的修光刃之间的第一距离要比两个径向相对的主切削刃之间的第二距离大，并且，第一距离要比第二距离大1％至5％，优选大1.5％左右。有利的是，切削面上设有一个台阶，该台阶用于产生一个裂片排出区。在刀片上有一个假想的圆与每个修光刃相切，而每个主切削刃均部分地在圆之内径向延伸。所述顶面上包含一个环形台面，该环形台面大致位于切削刀片的外围，顶面上还包含一个凹坑，该凹坑是由一个星形边缘从台面向内、向下倾斜至一个底部表面而形成的，凹坑的深度约为0.1mm，台面与切削面的交线形成四对切削刃。在切削刀片轴向的某个横截面上，从切削刀片的中心轴线至切削刀片的外围表面之间有一定的距离，该距离垂直于中心轴线，台阶的结构使得在台阶下面的这种距离小于在台阶上面的距离，而从切削刀片的底面至台阶的距离是从底面至切削刃的距离的15-60％，该台阶用于为在留隙面的径向内部产生的裂片构成一个排出区。此外，本专利技术还提出了一种铣刀，包含一个刀体和至少两个切削刀片，这些切削刀片均具有一个大致八角形或六角形的基本外形，每个切削刀片包含至少三对主切削刃，这些主切削刃是由刀片上的一个顶面一个切削面之间的过渡区域形成的，该顶面是一个前倾面而该切削面是一个留隙面，该切削面在两个相邻切削刃之间的过渡区域处形成，并且与平行于刀片中心轴线的一个平面之间形成一个第一留隙角，其特征在于，至少有一个切削刀片为修光刀片，修光刀片的切削刃中的主切削刃和修光刃彼此相隔，每个修光刃均位于两个主切削刃之间，两个径向相对的修光刃之间的修光刀片的第一距离要比两个径向相对的主切削刃之间的修光刀片的第二距离大，并且，第一距离要比第二距离大1％至5％，优选大1.5％左右。下面将通过参考附图而对本专利技术的最佳实施例进行详细解释，以使本专利技术的目的和优点更加清楚地显示出来，附图包括附图说明图1A是一个根据本专利技术的铣刀的最佳实施例的侧视图。图1B中依次简要显示了两个八角形切削刀片。图2A是图1A中的铣刀上的一个切削刀片的俯视图。图2B是沿图2A中的Ⅱ-Ⅱ线剖开的截面图。图2C是一个刀片的侧视图。图2D是图2B中的刀片下方角部放大了的视图。图3A是一个根据本专利技术的修光刀片的侧视图。图3B是沿图3A中的Ⅲ-Ⅲ线剖开的截面图。图3C是该修光刀片的侧视图。图3D是该修光刀片的仰视图。图1A中显示的根据本专利技术的铣刀30包含一个刀体31以及若干切削刀片10和50。刀体31是一个铣刀刀体，其上带有若干个刀片槽32以容纳切削刀片。每个刀片槽上包含一个大致为平面的基面40和两个台肩(只有一个台肩42可见)。二台肩基本上相互垂直。每个台肩上包含一个第一表面，用于顶靠着刀片10或50上一个相应的第一部分13a。有一个螺纹孔邻近刀片槽32，用于接收一个夹紧螺钉33，通过螺丝头的径向外展部分的作用，可以迫使刀片贴紧二台肩和基面。当刀片需要转位时，可将螺钉33松开一些直至可以用手将切削刀片沿径向外拉，然后再将刀片逆时针旋转45°，从而使未用过的副切削刃16E到达切削位置。之后，将刀片推回，再将螺钉拧紧。切削刃16D优选处于被动状态，在铣削时不参加切削。为了获得很高精度的表面质量，在铣刀30中应至少装有一个根据本专利技术的修光刀片50。修光刀片50可以装入上述的任何一个刀片10的刀片槽32中。刀片10和50在刀体中的定位角(主偏角)Q约为43°，从而使刀片10的副切削刃16E获得一个2°左右的留隙角(副偏角)，而修光刀片50的修光刃50B的留隙角约为0°。图1B中分别是两个八角形切削刀片10和50的简图，即两个刀片在铣刀的相同外围位置上的外轮廓图。图2A至2D中所示的切削刀片10具有一个大致上为八角形的基本外形并包含一个顶面11、一个底面12、和一个连接着上述顶面11和底面12的切削面13。切削刀片10具有正向几何形状，即切削面的上面部分13a形成一个留隙面并且与顶面11之间的夹角为锐角，而顶面11是一个前倾面。顶面11上包含一个扰屑面，扰屑面位于刀片10的外围。此外，顶面11上还包含一个断屑面15，断屑面15从扰屑面开始向内下斜。扰屑面构成顶面11的最外围部分。扰屑面与切削面13间的交线构成总切削刃16，总切削刃16由八个切削刃16A-16H组成。断屑面15是内凹的曲面并从扰屑面开始向内伸展。在断屑面15上成形有一组凸台或优选为凹槽25，这些凸台或凹槽25沿着过渡刃26的方向相互间隔。从俯视图中看，凹槽25优选与过渡刃相交并从过渡刃开始沿着与相连切削刃16不垂直的方向向内伸展。这样，从俯视图中看，每个凹槽与相连留隙面13的法向之间的夹角为15°至45°。这种结构的作用是，可以使切屑向刀片传递的热量最小化。每对相邻切削刃16之间的相交处分别形成一个切削角部34，每个切削角部的内角是一个钝角，约为135°。从仰视图中看，每个切削刃基本上平行于刀垫22上相邻的第二部分13b。从侧视图中看，每个切削刃均为内凹的曲线，这样，切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优选用于铣削的切削刀片（５０），该切削刀片（５０）具有一个大致八角形或六角形的基本外形并包含六个或八个切削刃（１６），这些切削刃（１６）是由切削刀片（５０）上的一个顶面（１１）和一个切削面（１３）之间的过渡区域形成的，该顶面（１１）是一个前倾面而该切削面（１３）是一个留隙面，该切削面（１３）与平行于刀片中心轴线（２０）的一个平面（Ｐ）之间形成一个第一留隙角（α）， 其特征在于，其切削刃中的主切削刃（５５Ａ－５８Ａ）和修光刃（５５Ｂ－５８Ｂ）彼此相隔，每个修光刃均位于两个主切削刃之间，两个径向相对的修光刃（５５Ｂ－５８Ｂ）之间的第一距离（Ｌ２）要比两个径向相对的主切削刃（５５Ａ－５８Ａ）之间的第二距离（Ｌ３）大，并且，第一距离（Ｌ２）要比第二距离（Ｌ３）大１％至５％，优选大１．５％左右。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本特斯特兰德，
申请(专利权)人：塞科机床公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]