切削加工刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种切削加工刀具、一种镶装刀片（１０Ｋ）和一种用于安装这种镶装刀片的方法。镶装刀片（１０Ｋ）被用于机械切削，并且包括至少一个切削刃（１４）。镶装刀片（１０Ｋ）由注射模塑成型的烧结硬质合金构成，并且包括用于将该镶装刀片夹紧在一个刀架上的第一装置（１５），所述装置（１５）与镶装刀片成一体结构。与所述第一装置（１５；２７）相对的一侧（１１）包括至少一个键形卡具（１７），在将镶装刀片（１０Ａ－１０Ｌ）夹紧在刀架上的过程中，键形卡具（１７）将与一个键相配合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及一种切削加工刀具、一种镶装刀片和一种用于安装这种镶装刀片的方法，这种镶装刀片包括至少一个切削刃，镶装刀片由注射模塑成型的烧结硬质合金构成，并且包括用于将该镶装刀片夹紧在一个刀架上的第一装置，所述装置与镶装刀片成一体结构。本专利技术的目的本专利技术的一个目的是提供一种切削加工刀具，该刀具具有现有技术中的刀具的各项优点。本专利技术的另一个目的是提供一种切削加工刀具和一种镶装刀片，该镶装刀片具有较高的强度，并且便于操纵。本专利技术另一个目的是提供一种切削加工刀具和一种镶装刀片，其设计方案能够使该镶装刀片在切削过程中被夹持得更加牢靠。本专利技术另一个目的是提供一种用于简便地安装这种镶装刀片的方法。通过采用说明书结合附图所述的一种切削加工刀具、一种镶装刀片和一种用于安装这种镶装刀片的方法，就可以实现这些以及其它一些目的。对附图的说明附图说明图1A表示了一个根据本专利技术的镶装刀片的侧视图。图1B表示了该镶装刀片的俯视图。图2A-2C分别表示了根据本专利技术的车削刀具的侧视图、俯视图和透视图。图2D表示了沿图2B中的线II的剖视图。图2E表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的侧视图。图2F表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的透视图。图3A表示了根据本专利技术的刀具的一个替代实施例的剖视图。图3B表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的透视图。图4A表示了根据本专利技术的镶装刀片和刀具的一个替代实施例的剖视图。图4B表示了根据本专利技术的镶装刀片和刀具的一个替代实施例的剖视图。图4C和4D表示了如图4A所示的与不同类型的螺母相配合的镶装刀片。图5A和5B分别表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的侧视图和俯视图。图6表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的俯视图。图7A和7B分别表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的侧视图和俯视图。图8A和8B分别表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的剖视图和俯视图。图9表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的剖视图。图10A和10B分别表示了根据本专利技术的刀具的一个替代实施例的沿图10B中的线X的剖视图和一个俯视图。图11A-11C分别表示了根据本专利技术的车削刀具的一个替代实施例的端视图、侧视图和透视图。图12A-12C分别表示了根据本专利技术的铣削刀具的一个替代实施例的端视图、侧视图和透视图。图13A-13C分别表示了根据本专利技术的铣削刀具的一个替代实施例的端视图、侧视图和透视图。图14A-14C分别表示了根据本专利技术的另一种铣削刀具的一个替代实施例的端视图、侧视图和透视图。图15A表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的透视图。图15B表示了如图15A所示的镶装刀片的剖视图。图15C和图15D表示了如图15A所示的镶装刀片的其它截面的剖视图。图16表示了根据本专利技术的镶装刀片的一个替代实施例的透视图。对本专利技术的优选实施例的详细说明图1A和图1B表示了一个根据本专利技术的镶装刀片10A，优选该刀片被用于纵向车削。镶装刀片10A具有所谓的R型的圆形几何形状。该镶装刀片具有一个上侧11和一个基本呈平面状的相对的下侧12，二者通过一个圆柱状的刃表面13相互连接。该镶装刀片具有一个沿上侧11和刃表面13之间的交接线加工的圆形切削刃14。镶装刀片10A具有一条中心线CL。该镶装刀片包括用于将该该镶装刀片夹紧在一个刀架上的装置15。装置15与该镶装刀片成一体结构，从而与切削刃14采用了同一种材料。这可以通过采用合适的设备进行注射模塑以及随后进行烧结来实现。该镶装刀片的加工方法是将烧结的硬质合金粉末与一种例如塑料的有机粘合剂相混合，并且将该混合物塑造成小球或颗粒。所述小球或颗粒通过一种注射模塑的加工工艺被铸造成型，然后，成型后的产品在1300至1500℃的温度下被绕结。该注射模塑技术在专利EP96913765.2中进行了更为详细的描述，该专利的内容此处被并入了本专利技术。装置15从下侧12的中心部分垂直伸出。装置15包括一个加工有外螺纹的套管插头16，该插头16的中轴线与该镶装刀片的中心线CL基本重合，在所示的实施例中，所述螺纹是单线螺纹。或者该螺纹也可以如图3B所示为双线螺纹或多线螺纹。这也可以被表述为装置15包括一条或多条外部螺旋形凹槽。镶装刀片10A的上侧11或刀片10A上与所述装置15相对的一侧包括至少一个键形卡具17。该键形卡具17呈齿形凹入18形状，当将镶装刀片夹紧在夹具上时，该齿形凹入18将与一个键相配合。键形卡具17的中轴线与镶装刀片的中心线CL基本重合。键形卡具17的轮廓是Torx或一种Allen键，或类似形状，该轮廓包括至少两个驱动表面，优选采用六个这种表面。因此，装置15的中心线基本与键形卡具17的中心线相重合。键形卡具17被布置在一个假想的圆柱24内，圆柱24的直径基本与螺纹16的平均直径相一致。同样可以指出，优选切削刃14被加工在一个平面内。切削刃14处于键形卡具的外侧，并且与键形卡具的中心线CL相隔一定的距离，从而围绕在键形卡具的周围。图2A-2D表示了根据本专利技术的一种车削刀具19A，该刀具19A包括一个刀架20A和镶装刀片10A。刀架20A包括一个刀柄，该刀柄的一端上设有一个镶装刀片槽，而另一端被用于将刀架固定在车削机械上。刀架由钢加工而成。镶装刀片槽包括一个底表面21和一个侧支承表面22，如图2D所示。刀架20A包括用于将镶装刀片夹紧在镶装刀片槽内的装置，该装置是一个螺纹孔23，它基本垂直延伸至底表面21所处的平面处。在所示的实施例中，孔23内的螺纹是单线螺纹。或者该螺纹也可以是双线螺纹或多线螺纹。这也可以被表述为装置23包括一条或多条内部螺旋形凹槽。孔23被加工在基本呈圆形的底表面的中心处。侧支承表面22是部分圆柱形的凹入面，这是为了与镶装刀片的凸出的刃表面13相配合。将镶装刀片10A安装在刀架20A内的方法如下所述。将镶装刀片移向镶装刀片槽的底表面21，从而使套管插头15的中心线与孔23的中心线对齐。镶装刀片被推向镶装刀片槽，从而使螺纹相互邻接。然后，使用手或者利用与键形卡具17相配合的合适的键形扳手(未示出)将镶装刀片10A及其附带的套管插头15作为一个整体进行转动，直至镶装刀片的下侧12与镶装刀片槽的底表面21相邻接。然后必须使用键形扳手使镶装刀片被牢固地固定贴靠在底表面上，这是为了在孔23内的弹性更好的钢螺纹中产生一个预紧力。在该优选实施例中，镶装刀片10A具有大约为4mm的直径、一个公制螺纹M2.2和一个键形卡具T07。更加一般地讲，镶装刀片的直径的范围为3-5mm。该螺纹可以是任何类型，并且可以是右旋或左旋。十分适合烧结的硬质合金的一类螺纹是钢丝螺纹，见图2E。图2E中的螺纹是左旋螺纹，该螺纹与圆形切削刃14相连接，在切削过程中趋向于加固该螺纹连接。或者，插头15可以被一个或多个螺旋形凹槽所代替，该凹槽的圆周向尺寸小于360°。然后，这个凹槽或这些凹槽将与刀架上的孔内的凸出部分相配合，从而形成一个卡口接头，如图2F所示，该卡口接头可以使一个新的镶装刀片处在至少两个位置处。或者，镶装刀片的转位也可以通过在刀架底的表面和镶装刀片的下侧之间提供一个垫片来实现。该垫片的厚度被选定为螺距的一半，从而获得180°的转位。图3A表示了根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于机械切削的镶装刀片，该镶装刀片包括至少一个切削刃（１４），镶装刀片（１０Ａ－１０Ｌ）由注射模塑成型的烧结硬质合金构成，并且包括用于将该镶装刀片夹紧在一个刀架上的第一装置（１５；２７），所述装置（１５；２７）与镶装刀片成一体结构， 其特征在于，与所述第一装置（１５；２７）相对的刀片的上侧（１１），包括至少一个键形卡具（１７），在将镶装刀片（１０Ａ－１０Ｌ）夹紧在刀架上的过程中，键形卡具（１７）将与一个键相配合。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：约纳斯约多伯格，
申请(专利权)人：塞科机床公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]