分度头铣削刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种具有多边形基本形状的分度头铣削刀片（１３），其包括四个周边侧，一方面，这些周边侧在两个锐角角落（１５）处彼此成对相交，另一方面，在两个钝角角落（１６）处彼此成对相交。在刀片顶侧上的切削面（１７）和沿周边侧的侧表面（１８）之间，形成切削刃（１９），这些切削刃中的每一个均包括一个主刀刃部分（２０），以及一个与一锐角角落（１５）相连形成的圆形副刀刃部分（２１）。本发明专利技术的特征在于：各个主刀刃部分（２０）略微形成弧形弯曲以及至少一个连接面（４）形成在刀片的底侧的结合，所述至少一个连接面包括多个平行脊，其中，这些平行脊由具有横截面为锥形的槽分隔，所述至少一个连接面用于与带有刀片的铣削头中的切削槽相邻的相似连接面相配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有多边形基本形状以及大致可靠切削几何形状的分度头铣削刀片，其包括一个顶侧，一个底侧以及四个周边侧，在两个锐角角落以及两个钝角角落处与第二对相对侧面相交的第一对相对的侧面，以及两个切削刃，这两个切削刃形成在刀片顶侧上的切屑面和沿周边侧的侧表面之间，这些切削刃中的每一个均包括一个主刀刃部分，以及一个与一锐角角落相连形成的圆形副刀刃部分，所述副刀刃部分在主刀刃部分的伸出部分中延伸。
技术介绍
以上提到类型的刀片用于镂铣机的铣削工具，通常为了在工件中形成由较薄壁限定的腔或室。为了对铝进行加工以便确保减轻在飞机结构中使用的框架部件的重量，应特别及经常使用这种铣削工具。在这些情况下，对于铣削工具及其刀片存在许多不同的要求，其中最主要的是切屑的高去除能力以及限定槽的壁应具有适当的表面结构。以前已知的用于镂铣刀具的刀片形成有平面状底侧以及平面状支承侧表面，因此，通过将各个刀片的底侧压靠在刀片基座中的平面底部，同时使一个或多个支承侧表面压靠在所述座中的支承侧壁上，将刀片固定在附属刀片基座中。这类刀片只要通过以适当的转动速度转动刀具而以适当的切削速度工作，它们便能在最佳情况下会形成可接受的表面光洁度。但是，在上述
中，所作出的改进集中在更加快速进行切削操作的方向。因此，在对铝材的铣削中，如今已经可以以大约10000m/min或更快的切削或圆周速度进行加工，所以，铣刀的转动速度可以超过25000rpm。在这种条件下，已证明难以在限定铣削槽的壁上获得理想的表面。这些困难的起因在于刀片存在从其所处位置移动的趋势；一些情况本身会导致工作刀刃、更确切地说是其主刀刃不能保持其预计的理论位置。换句话说，各个刀片将会以不可控制的方式相对于附属铣削头移动。因此，会以不同的方式在由刀片的主刀刃部分加工的表面上呈现出不规则的结构。在某些情况下，会形成彼此呈一定角度延伸的平面状条纹或带状部分表面(以剖面观察，所述表面呈锯齿形状或呈现其它方面的不规则结构)。在另一些情况下，所述不规则结构可以是剖面为凸起弧形的较长狭窄部分表面，这些表面由细的向内的凹槽结构分隔。所述凹槽结构在壁材上会形成裂纹。本专利技术的目的和特点本专利技术的目的在于克服上述缺点并提供一种前面提到类型的改进的铣削刀片。因此，本专利技术的一个主要目的在于提供一种刀片，通过该刀片可以以可控制的精确方式确定由刀片的主刀刃部分加工的材料表面的形状。另一个目的在于这样一种铣削刀片，其与附属铣削头相配合，能够形成与铣削室或腔相连的薄壁和所谓底部，同时能保持快速铣削操作以及优良的制造公差。因此，即使在铣削头以高转速(例如25000r/min或更高速度)运转时，所述刀片也应能可靠地保持其外形轮廓和精确的定位。本专利技术的另一个目的在于提供这样的铣削刀片，其能够以动态稳定、可控制的方式进入并离开工件的材料，并且可将其用于所谓修正斜面。本专利技术的另一个目的在于提供一种能够以低能耗(即高效率)铣削材料的刀片。另外，刀片应能够有效地加工具有较低弹性模量的材料，例如铝这样的材料或类似物。根据本专利技术，通过在权利要求1特征部分给出的特征至少可实现本专利技术的主要目的。另外，在从属权利要求中限定了本专利技术的最佳实施例。本专利技术是以各个特征的独特组合为基础的，其中，每一个特征(即，一方面包括切削刃，弧形主刀刃部分；另一方面包括，形成在刀片底侧上的锯齿形连接面)以前在切屑去除加工的领域中均是已知的。由于切削刃的主刀刃部分(其能够实现主要的切屑去除工作)是弧形的，因此，可使刀片本身以及铣削头中的各个刀片基座具有明显可靠的外形轮廓。同时，设有脊且形成在刀片底侧上的连接面与铣削头的一个相应连接面相配合能够确保刀片稳定、精确地固定在理想的位置处。其意味着之间延伸有切削刃的弧形主刀刃部分的两个端点可位于边界分明的径向位置处并且可以长时间保持这些径向位置。附图的简要说明在附图中附图说明图1为一种铣削工具的透视图，根据本专利技术，该铣削工具包括一个铣削头以及一个包括在其中的刀片，图2为放大局部剖面端视图，其从铣削头的一端显示了刀片，图3为铣削工具的侧视图，如图所示，该铣削工具在工件中与一个铣削室相关，图4为透视图，其显示了从上方以及从一个短端倾斜所示的本专利技术的刀片，图5为透视图，其显示了从一个较长侧面所示的该刀片，图6为从该刀片下方所示的平面视图，图7为刀片的侧视图，图8为从该刀片上方所示的平面图，图9为通过所示刀片以及一个紧固螺钉的剖面图，图10为刀片的端视图，图11为示意性平面图，其中，利用放大的弧形形状说明了包括在刀片中的两个主刀刃部分， 图12为以非常大的比例示出的剖面图，其显示了刀片的脊状连接表面的最佳设计。对本专利技术最佳实施例的详细说明图1显示了一种铣削工具，其形式为具有转动对称基本形状的工作头1，在其包络面中形成两个切削槽2。在所述一个切削槽中，安装有一个本专利技术的刀片3。在图2中，可以看到在底侧上的刀片3具有至少一个连接面4，该连接面包括多个平行脊，这些脊由多个槽分隔且具有横截面为锥形的形状。所述连接面用于与一个相似的脊状连接面5配合，该连接面5在切削槽2中形成一个刀片基座。在图3中，铣削工具如图所示，与一个工件相关，在该工件中，已铣削出一个腔或室6，该腔或室6由多个侧壁7和一块所谓底部9限定。侧壁7的内表面标号为9，而底部8的上表面标号为10。现应指出的是，由于在固定状态下的刀片3具有相当大的轴向角和径向角，因此工具的形状是明显可靠的。所述轴向角和径向角由刀片基座或连接面5相对于铣削头的转动轴线的角度限定。在该最佳实施例中，接触面5的轴向角度在10-15°的范围内，而径向角度可以在10-25°的范围内。参见图4-12，这些附图详细说明了本专利技术刀片的结构。刀片具有多边形基本形状以及一个通常由标号11标出的顶侧，一个底侧12，以及四个周边侧13，14。在所述周边侧中，一对第一相对侧13一方面在两个角落15处，另一方面，与两个钝角角落16处与第二对相对侧14相交。沿周边侧，在刀片顶侧的切削面17和侧表面18之间形成通常由标号19标出的切削刃。这些切削刃在下面被称为主切削刃。每个主切削刃19均包括一个主刀刃部分20以及一个副刀刃部分21，其具有明显的圆形、例如局部环形形状，且与一锐角角落15相连形成。主刀刃部分20从第一或前端点22延伸至一后端点23。圆形副刀刃部分21在主刀刃部分20的伸出部分延伸，更准确地说是从点22延伸至点24。在所示的最佳实施例中，刀片具有平行四边形基本形状，因此，两个主刀刃部分20沿刀片的较长侧13延伸。在图6和8中，如图所示，将刀片插入一个具有第一坐标轴或x-轴以及第二坐标轴或y-轴的假想坐标系中。刀片的形状是相对于所述两个坐标轴对称的。在图6中可以看到，在该最佳实施例中的刀片具有两个连接面4，这两个连接面位于刀片中的一个中央通孔25的两侧。所述两个连接面4中的每一个连接面均包括多个由槽隔开的脊，这些脊相互平行(下面结合图12将对连接面4作进一步的说明)。所述脊和槽平行于X-轴线。使两个连接面与所述孔隔离，即从该处以一定间距结束。各个主刀刃部分20相对于x-轴大致倾斜延伸，以使前端点22距x-轴的距离大于后端点23距x-轴的距离。在各个主刀刃部分20和x-轴之间的倾斜角度α(参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有多边形基本形状以及大致可靠切削形状的分度头铣削刀片，其包括一个顶侧（１１），一个底侧（１２）以及四个周边侧（１３，１４），在两个锐角角落（１５）以及两个钝角角落（１６）处与第二对相对侧面（１４）相交的第一对相对侧面（１３），以及两个材料切削刃（１９），这两个材料切削刃形成在刀片顶侧上的切削面（１７）和沿周边侧的侧表面（１８）之间，这些切削刃中的每一个均包括一个主刀刃部分（２０），以及一个与一锐角角落（１５）相连形成的圆形副刀刃部分（２１），所述副刀刃部分在主刀刃部分（２０）的伸出部分中延伸，其特征在于：各个主刀刃部分（２０）至少部分形成弧形以及在所述底侧（１２）、至少一个连接面（４）包括多个平行脊（３８）的结合，其中，所述平行脊由横截面为锥形的槽（３９）分隔，所述至少一个连接面（４）用于与一个相似的连接面（５）相配合，所述连接面（５）与带有刀片的铣削头（１）中的一个切削槽（２）相连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佩德阿维德松，扬约翰松，拉尔斯埃里克恩奎斯特，
申请(专利权)人：山特维克知识产权公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]