本发明专利技术涉及一种双轴分度头，包括底座，底座上设置有第一主轴箱并于所述第一主轴箱上转动装配有第一主轴，第一主轴的一端具有第一刻度盘并通过所述第一刻度盘固连有第二主轴箱，第二主轴箱上转动装配有第二主轴，第二主轴的转动轴线与第一主轴的转动轴线垂直，第二主轴上止旋装配有用于为第二主轴绕轴线的转动分度的第二分度齿轮，第一主轴的内孔中设置有第二锁紧机构，第二锁紧机构包括沿第一主轴的轴向活动导向装配于第一主轴内的第二锁紧头，第二锁紧头面向第二主轴箱的一端具有第二锁齿，另一端传动连接有第二驱动机构。本发明专利技术解决了现有定等分双轴分度头由于其第二锁紧机构随会第二主轴箱移动而导致的操作不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床附件，尤其是一种双轴分度头。
技术介绍
分度头是一种用于夹持工件并使工件回转和分度定位的机床附件。分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床。传统的分度头只具有用于对工件进行卧式加工时的水平分度机构，主要包括底座、主轴箱、刻度盘片、分度手柄及主轴；其中刻度盘片通过涡轮蜗杆机构与主轴传动连接，主轴只能在水平面内绕自身轴线转动，通常主轴转动一圈需转动刻度盘片30-40圈，效率极低；另外由于涡轮蜗杆传动过程中间隙的存在，传统分度头的分度精度也难以满足一些高精度场合的需求。为了解决上述问题，申请号为200720102842. 3 的中国专利公开了一种快速分度定位锁紧分度头，所述快速分度定位锁紧分度头包括基体 (底座)，水平支撑于所述机体上的主轴、分度齿轮、用于锁紧分度齿轮的锁紧机构，所述分度齿轮的外周向上具有分度齿槽，所述锁紧机构包括设置于所述基体上的弹性定位销，所述弹性定位销的前端用于卡入和移出所述分度齿轮的齿槽，从而实现分度；主轴上还转动装配有摆动板，所述摆动板上于对应位置分别固连有摇把和楔形板，所述摇把用于供操作人员把持沿主轴的周向摆动所述摆动板，所述弹性定位销上具有与所述楔形板对应的台阶面，所述楔形板的对应端在随所述摆动板摆动的过程中顶压或释放所述台阶面，从而实现弹性定位销在分度齿轮上的插拔动作，以上各部件构成了水平分度机构。上述快速分度定位锁紧分度头有效的解决了传统分度头效率低、精度差的问题。但是由于其只具有所述水平分度机构，在一些加工工件需要分别进行立、卧加工时，上述快速分度定位锁紧分度头由于主轴无法在垂直平面内运动而不能适用。另外，由于所述弹性定位销的动作是靠楔形板来驱动，而所述楔形板又是靠摇把在主轴周向上的摆动来驱动，因此即使在主轴外部罩设主轴箱，也必定需要在摇把对应位置的活动轨迹处设置长孔，无法实现对主轴、分度齿轮等的密封，而分度头的使用环境一般是在工厂的生产车间，受其工作环境的影响，所述分度齿轮极易被污物、碎屑、切削液等污染，而分度盘上的齿槽是保证分度头精度的核心部件，分度盘被污染后必定无法保证整个机构的精度，尤其是切削液进入后经过一段时间的腐蚀， 甚至可能导致整个机构的锈死，从而造成整个机构的瘫痪。为了克服上述快速分度定位锁紧分度头不能实现立、卧通用的问题，市场上出现了一种定等分分度头，即双轴分度头，所述等分分度头包括底座、设置于底座上的第一主轴箱及转动装配于所述第一主轴箱内的第一主轴，所述第一主轴的转动轴线与水平面平行， 其一端设置有第一刻度盘并通过其刻度盘连接有第二主轴箱，所述第二主轴箱上转动装配有第二主轴，所述第二主轴的转动轴线与第一主轴的转动轴线垂直，第一、第二主轴箱上分别设置有用于锁止第一、第二主轴的绕轴线的转动的第一、第二锁紧机构，使用时，可通过第二主轴绕轴线的转动来完成水平方向上的分度，通过第一主轴的转动来完成竖直方向上的分度，从而实现的定等分分度头的立、卧通用。所述定等分分度头虽然实现了分度头的立、卧通用，但是由于所述的第二主轴箱可在竖直平面内转动，而所述第二锁紧机构又设置于所述的第二主轴箱上，因此第二主轴箱在竖直平面内转动时，第二锁紧机构随之移动，这使得工作人员每次在竖直平面内转动所述第二主轴箱后均需重寻找第二锁紧机构的位置，给工作人员的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双轴分度头，以解决现有定等分分度头由于其第二锁紧机构随会第二主轴箱移动而导致的操作不便的问题。为了解决上述问题，本专利技术的双轴分度头采用以下技术方案一种双轴分度头，包括底座，所述底座的下表面为用于与机床工作台配合的基准面；所述底座上设置有第一主轴箱并于所述第一主轴箱上转动装配有第一主轴，所述第一主轴为空心轴且其转动轴线与所述基准面平行，第一主轴上止旋装配有用于为第一主轴的转动分度的第一分度齿轮，第一主轴箱上对应所述第一分度齿轮外周处设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括沿第一分度齿轮的径向活动导向装配于第一主轴箱上的第一锁紧头，所述第一锁紧头面向第一分度齿轮的一端具有用于插入第一分度齿轮的齿槽以卡止第一分度齿轮的第一锁齿，另一端传动连接有第一驱动机构；所述第一主轴的一端具有第一刻度盘，并通过所述第一刻度盘固连有第二主轴箱，所述第二主轴箱上转动装配有第二主轴，所述第二主轴的转动轴线与第一主轴的转动轴线垂直，第二主轴上止旋装配有用于为第二主轴绕轴线的转动分度的第二分度齿轮，第一主轴的内孔中设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括沿第一主轴的轴向活动导向装配于第一主轴内的第二锁紧头，所述第二锁紧头面向第二主轴箱的一端具有用于插入第二分度齿轮的齿槽以卡止第二分度齿轮的第二锁齿，另一端传动连接有第二驱动机构。所述的第一驱动机构包括第一驱动轴及连接于所述第一锁紧头与第一驱动轴之间的第一驱动锁紧套，所述第一驱动轴转动装配于第一主轴箱上且与第一主轴箱轴向防窜动配合，所述第一驱动锁紧套沿其轴向活动导向装配于第一主轴箱上且与第一主轴箱止旋配合，第一驱动锁紧套的一端与第一锁紧头固连，另一端与第一驱动轴螺纹配合形成丝母一丝杠机构。所述第一锁紧头呈圆锥台形，其面向所述第一分度齿轮的一端为大径端，另一端为小径端，所述第一驱动锁紧套面向所述第一分度齿轮的一端具有罩设第一锁紧头的第一锥孔段，所述第一锥孔段上具有第一涨缩缝，相邻两第一涨缩缝之间形成可沿第一驱动锁紧套的径向收张的第一涨缩爪，所述第一锥孔段与第一驱动锁紧套的其它部分的邻接处具有内翻沿，第一驱动锁紧套内设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与第一锁紧头的小径端螺接且通过其螺栓头与第一驱动锁紧套的内翻沿挡止配合，第一锁紧头的小径端与第一驱动锁紧套的内翻沿之间具有供第一驱动锁紧套相对于第一锁紧头移动以撑开各第一涨缩爪的设定间隙。所述的第一连接螺栓的螺栓头与所述第一驱动轴之间顶装有第一锁紧弹簧。所述第二驱动机构包括第二驱动轴及连接于所述第二锁紧头与第二驱动轴之间的第二驱动锁紧套，所述第二驱动轴转动装配于第一主轴或第一主轴箱上且与第一主轴或第一主轴箱轴向防窜动配合，第二驱动锁紧套沿其中心线延伸方向活动导向装配于第一主轴内且与第一主轴箱和/或第一主轴止旋配合，第二驱动锁紧套的一端与第二锁紧头固连，另一端与第二驱动轴螺纹配合形成丝母一丝杠机构。所述第二驱动轴转动装配于第一主轴箱上，所述第二驱动锁紧套包括与所述第二驱动轴螺纹配合的第二驱动套及与所述第二锁紧头连接的第二锁紧套，所述第二驱动套与第一主轴箱止旋配合，第二锁紧套与第一主轴止旋配合，所述第二驱动套与第二锁紧套之间设置有推力轴承，第二驱动套背向第二驱动轴的一端具有内翻沿，第二锁紧套背向第二锁紧头的一端固连有连接轴，所述连接轴插入第二驱动套的内翻沿围成的孔并与第二驱动套防脱配合，所述的推力轴承装配于所述的连接轴上；所述第二锁紧头呈圆锥台形，其面向所述的第二分度齿轮的一端为大径端，另一端为小径端，所述第二锁紧套面向所述第二分度齿轮的一端具有罩设第二锁紧头的第二锥孔段，所述第二锥孔段上具有第二涨缩缝，相邻两第二涨缩缝之间形成可沿第二锁紧套的径向收张的第二涨缩爪，所述第二锥孔段与第二锁紧套的其它部分的邻接处具有内翻沿，第二锁紧套内设置有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓与第二锁紧头的小径端本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双轴分度头，其特征在于：包括底座，所述底座的下表面为用于与机床工作台配合的基准面；所述底座上设置有第一主轴箱并于所述第一主轴箱上转动装配有第一主轴，所述第一主轴为空心轴且其转动轴线与所述基准面平行，第一主轴上止旋装配有用于为第一主轴的转动分度的第一分度齿轮，第一主轴箱上对应所述第一分度齿轮外周处设置有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构包括沿第一分度齿轮的径向活动导向装配于第一主轴箱上的第一锁紧头，所述第一锁紧头面向第一分度齿轮的一端具有用于插入第一分度齿轮的齿槽以卡止第一分度齿轮的第一锁齿，另一端传动连接有第一驱动机构；所述第一主轴的一端具有第一刻度盘，并通过所述第一刻度盘固连有第二主轴箱，所述第二主轴箱上转动装配有第二主轴，所述第二主轴的转动轴线与第一主轴的转动轴线垂直，第二主轴上止旋装配有用于为第二主轴绕轴线的转动分度的第二分度齿轮，第一主轴的内孔中设置有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括沿第一主轴的轴向活动导向装配于第一主轴内的第二锁紧头，所述第二锁紧头面向第二主轴箱的一端具有用于插入第二分度齿轮的齿槽以卡止第二分度齿轮的第二锁齿，另一端传动连接有第二驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红岩，李成林，
申请(专利权)人：平顶山市东方惠普工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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