用于热轧金属空心体的方法以及相应的热轧机技术

在通过布置于金属的细长空心体中的轧辊芯棒来热轧空心体的方法中，在热轧过程之前将润滑剂涂覆到轧辊芯棒上，其中为了优化轧辊芯棒的润滑，将润滑剂以固体的形式施加到轧辊芯棒处。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及ー种用于热轧金属空心体的方法以及ー种相应的热轧机。尤其是，本专利技术涉及一种用于借助于在热轧过程之前将润滑剂涂覆到其上的布置在金属的细长空心体中的轧辊芯棒来热轧空心体的方法。同样地，本专利技术涉及一种用于借助于布置在金属的细长空心体中的轧辊芯棒来热轧空心体的热轧机，该热轧机具有热轧装置以及布置在其之前的润滑剂涂覆エ位。
技术介绍
在此尤其强调的是，本专利技术不涉及轧辊芯棒的镀铬和随后的抛光，如其例如在JP2000-246312 A中所公开但显然已较长时间地为人所知的那样，其中自然地尤其通过抛光过程而同样降低了轧辊芯棒的摩擦系数。然而，此类铬层仍需有轧辊芯棒处的多次轧制过程，而附属的润滑剂层在每次轧制过程之前施加到轧辊芯棒上，使得润滑剂因此被认为是 在此类轧制过程中的真正的耗材。此类方法和装置例如可从DE 100 44 111 Al和EP 0 076 170 Al中已知，其中，DE 100 44 111 Al公开了ー种用于润滑变形工具或成型工具、尤其还有热锻工具的方法，在其中，由石墨构成的粉末或者含石墨的粉末被电气地或静电地充电，且随后在电场的帮助下被带到相应的工具处。EP 0 076 170 Al同样公开了类似的方法，在此涂覆了液体(必要时其带有悬浮在液体中的润滑剂微粒)，如也在US 5492639中公开的那样，而根据DE100 44 111 Al，实现了关于固体的但呈粉末状的润滑剂、以及同样关于流体的润滑剂的涂覆。同样地，EP I 775038 BI和US 2009/0293569 Al公开了呈粉末状的而且是流体的或可流动的润滑剂的使用，然而其显然是在不使用电场的情形中在载气流的帮助下被涂覆。在此，润滑层一方面可被涂覆在待加工的空心块(即エ件)的内侧上。同样地可提供在轧辊芯棒处(即在工具处)的相应的润滑，其中作为润滑剂来说可以使用基于石墨的润滑剂，例如在添加基于塑料的有机粘合剂或者基于云母的润滑剂(带有基于硼酸盐的无机粘合剤)的情形下。用于轧辊芯棒的固体润滑剂同样地在US 4575430中公开，其中，在此实现了经由研磨或熔化工序来将固体润滑剂涂覆到轧辊芯棒上。虽然最后一道エ序直接引起润滑剂的液态涂覆(如上文所说明的那样)，但第一道エ序初始看来貌似于将固体形式的润滑剂涂覆在相应的轧辊芯棒上。然而，润滑剂的研磨式传递引起了研磨式涂覆的润滑剂的貌似固体的结构在微观尺度上被分开，并且在涂覆于轧辊芯棒上之后才再次构成固体结构。所有这些方法因此共同地具有如下在磨光或研磨的涂覆期间或者还在喷洒期间(如果其是干的粉末或液体)非常难控制润滑剂的厚度，并且该厚度会被限制到最小值，这是因为对于润滑剂的涂覆而言应尽可能地少花时间，从而使得相应的轧辊芯棒尽可能少地被冷却，且尽可能快地用于下ー轧制过程；并且局部的润滑剂厚度分布通过此类喷洒过程很难被控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是在此提供ー种补救的办法。作为解决方案，一方面建议了ー种用于借助于在热轧过程之前将润滑剂涂覆到其上的布置在金属的细长空心体中的轧辊芯棒来热轧空心体的方法，其中该方法的特征在干，润滑剂以固体的形式施加到轧辊芯棒处。不同于流体式地(作为粉末、膏体、悬浮液或以其它液态的形式)被涂覆的润滑剤，固体形式(例如薄膜、薄片或其它成型体)的涂覆使得可实现更快的且操作更可靠的涂层，这尤其是因为润滑剂不受控制地再次掉落或通过载流体的几乎呈爆炸似的蒸发过程又被移除的危险可被降低到最小程度。就此而言强调如下，“固体形式”源自润滑剂的宏观的且在一定界限中自稳定的形状，其与流体的、即可流动或可刷涂的状态(其作为多微粒质量流或者多体质量流一如其在磨损或烧蚀过程中一可在粉末流中、在悬浮液中或完全地作为液体而流动)区别开，使得固体形式存在的润滑剂的典型尺寸在润滑剂被带到轧辊芯棒处的 时刻中显著大于最后的层厚。就此而言，尤其是薄膜、薄片或其它薄的平面形状以及线材被认为是固体，因为其至少在ー个尺寸上(在线材和类似物的情形中)或者在两个尺寸上(在薄片或薄膜的情形中)显著地大于层厚，即大于线材的直径或者大于薄膜或薄片的厚度，而干的粉末可以流动且本身不是固体的。这也适用于膏体，其尤其是在其中轧辊芯棒被润滑或者须被润滑的温度下一般直接开始流动，且因此显示出与可喷洒的液体相同的缺点，并且也适用于通过研磨过程或烧蚀施加到轧辊芯棒上的润滑剂，这是因为在此处，在磨光期间固体结构被局部地分开，且处于最小的润滑剂微粒或微滴的典型尺寸，它们分别通过磨光由ー个表面传递到另ー表面上。优选地，首先在第一方法步骤中预先批量生产润滑剤，随后在第二方法步骤中将经预先批量生产的润滑剂带到轧辊芯棒处。由此，可在具有相关优先级的预先批量生产的情形中进行加工，尤其是，轧制过程本身或者轧辊芯棒的加工路线和其节拍速度或者轧钢机的部件或在该处存在的温度不会影响该预先批量生产。这尤其适用当两个方法步骤未同步而使预先批量生产也可在时间上独立于涂覆或施加到轧辊芯棒上来进行的情况中。相应地，不依赖于本专利技术的其余特征，还建议了ー种用于借助于布置在金属的细长空心体中的轧辊芯棒来热轧该空心体的热轧机，其具有热轧装置以及布置在之前的润滑剂涂覆エ位，其特征在于，与润滑剂涂覆エ位分开地布置了润滑剂批量生产エ位。这首先使得润滑剂能够在生产期间或在轧制期间进行的循环周期(轧辊芯棒所经历的且其最后通过该循环的节拍速度来预先给定)之外进行适当的涂覆，其中，出于能量的原因以及出于获得成本的原因，目的是轧辊芯棒以尽可能短的节拍频率旋转且尽可能不被冷却。必要时如下同样是可能的，即当轧辊芯棒的节拍频率高得使得一个润滑剂批量生产エ位不能足够快速地预先批量生产润滑剂时，多个润滑剂批量生产エ位平行地运转。此类非同步的预先批量生产尤其是在润滑剂以固体形式带到轧辊芯棒处时是有利的。例如，薄膜或带子可相应地作为卷材来制备，以便于随后在所运行的生产过程中缠绕到轧辊芯棒上。同样地，薄片或薄膜可被切开地来制备，或者多层地(可能仅局部地、例如在轧辊芯棒顶部的区域中或紧接在其之后)来制备，以便于随后在所运行的生产过程中快速且运行可靠地围绕轧辊芯棒放置。然而另一方面，润滑剂(不论以固体的形式或以非固体的形式)同样可在预先批量生产的方法步骤中首先施加到模板中，且随后在第二方法步骤中施加到轧辊芯棒上，其中，在第二方法步骤的期间完全可能的是，润滑剂是固体的或非固体的，只要其以足够的量稳定地保持在模板中，直至被传递到轧辊芯棒上。不依赖于本专利技术的其余特征，本专利技术相应地同样建议了一种用于通过轧辊芯棒来热轧金属的细长空心体的方法，其中轧辊芯棒布置在空心体中，并且在热轧过程之前将润滑剂施加到轧辊芯棒上，该热轧方法的特征在干，将所述润滑剂涂覆到与轧辊芯棒相适配的模板中，且随后施加到轧辊芯棒上。后一解决方案使得作为固体形式的润滑剂涂覆的备选或附加，可实现受控制的和可控制的润滑剂涂覆，其中同样存在有较大液体量的突然蒸发的危险，但能容易地实现精确的层厚控制，这是因为在润滑剂从模板中传递到轧辊芯棒上之前，最终模板可容易地制备，且在润滑剂量的方面同样可局部地匹配于相应的要求。后来的过程于是可以非常快速地发生，使得整个过程由此仅略微被放慢。在使用相应模板的情形下，润滑剂可以固体形式施加到模板中。为此，例如可将单层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯·乔基姆·佩勒，皮特·蒂文，
申请(专利权)人：SMS米尔股份有限公司，
类型：
国别省市：