一种芯棒冷却步进移送装置制造方法及图纸

一种芯棒冷却步进移送装置，涉及轧管机，解决现有芯棒移送机构设计不合理，结构刚性差，滚轮轴承寿命低的问题。本实用新型专利技术包括：芯棒升降机构，芯棒移送机构；每组所述芯棒升降机构由升降液压缸、摆臂、拉杆和升降台组成，每组所述芯棒移送机构包括：移送液压缸、连杆机构、移送梁、滚轮轴承、V型槽，其特征在于：所述移送梁上分别装有两种滚轮轴承：单滚轮轴承、双滚轮轴承，所述移送梁下面增设了两组支承连杆，所述支承连杆铰接在支座上。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，滚轮轴承的使用寿命高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无缝钢管生产设备，特别涉及轧管机限动芯棒循环冷却的移送装置技术背景芯棒是连轧管机组中最重要的变形工具之一，芯棒在轧制过程中温度高达600°C，因此,芯棒冷却是芯棒循环过程中最重要的环节之一。现行无缝钢管生产中，对于小管径(ctlSOmm以下)无缝钢管，轧管机限动芯棒循环均采用在线穿棒方式，芯棒返回辊道中心线与润滑线之间距离短，芯棒冷却站采用冷却步进移送机构。芯棒冷却步进移送装置由芯棒升降机构和芯棒移送机构组成，如图1、2、3所示，移送机构X的移送梁X-I上有V型槽X-3，用于支撑芯棒。通过液压缸驱动，与升降机构相匹配，完成芯棒三个工位的移送。在芯棒冷却步进移送装置中间还分布有左辊道输送装置A，芯棒冷却托盘B，右辊道输送装置C等设备。由于受空间限制，芯棒移送机构的6个移送梁X-I结构刚性差，在移送过程中，仅靠两组连杆X-4和滚轮轴承X-2支撑所有的重量，滚轮轴承X-2型号为4. 056，由主滚轮X-2-1、侧滚轮X-2-2组合安装再配合连接板X-2-3焊接使用。每根横梁上布置6组滚轮轴承，共36组，且在左右方向交错布置，因此运行不平稳，滚轮轴承X-2在轴向和径向方向受力不均匀，与升降机构的导向槽互相干涉，致使滚轮轴承X-2经常损坏，造成很大的浪费，影响无缝钢管的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种芯棒冷却步进移送装置，解决现有技术的芯棒移送机构设计不合理，结构刚性差，滚轮轴承寿命低的问题。本技术是通过以下技术方案实现的。一种芯棒冷却步进移送装置，包括芯棒升降机构，芯棒移送机构；所述芯棒升降机构由三台升降液压缸、三组摆臂、三组拉杆和六组升降台组成。所述升降液压缸驱动摆臂、拉杆使升降台升或降；所述芯棒移送机构包括两台移送液压缸、两组连杆机构、六组移送梁、60组滚轮轴承、V型槽组成。所述移送液压缸驱动连杆机构使移送梁上升并移动，所述移送梁上装有滚轮轴承和V型槽，其特征在于所述移送梁上分别装有两种滚轮轴承单滚轮轴承、双滚轮轴承，所述移送梁下面增设了两组支承连杆，所述支承连杆铰接在支座上。所述单滚轮轴承为主滚轮结构，所述双滚轮轴承由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。每个所述移送梁上装有10组滚轮轴承，其中四组单滚轮轴承，六组双滚轮轴承，左右方向对称安装。本技术与现有技术相比，具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，滚轮轴承的使用寿命高的优点。附图说明图I :现有技术的结构示意图(俯视图)；图2 :图I的Y-Y剖视图；图3 :图2的Z-Z剖面图(现有技术的滚轮轴承结构示意图);图4 :本技术的结构示意图(俯视图)；图5 :图4的A-A剖视图；图6 :图4的B-B剖视图；图7 :图5的M-M剖视图(单滚轮轴承结构示意图); 图8 :图5的N-N剖视图(双滚轮轴承结构示意图)。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图4、5、6、7、8所示，一种芯棒冷却步进移送装置，包括芯棒升降机构1，芯棒移送机构2 ;所述芯棒升降机构I由三台升降液压缸1-1、三组摆臂1-2、三组拉杆1-3和六组升降台1-4组成，所述升降液压缸1-1驱动摆臂1-2、拉杆1-3使升降台1-4升或降；所述芯棒移送机构2包括两台移送液压缸2-1、两组连杆机构2-2、六组移送梁2-3、单滚轮轴承2-4、双滚轮轴承2-5、V型槽2-6，所述移送液压缸2-1驱动连杆机构2_2使移送梁2_3上升并移动，所述移送梁2-3上装有滚轮轴承和V型槽2-6，其特征在于所述移送梁2-3上分别装有两种滚轮轴承单滚轮轴承2-4、双滚轮轴承2-5，所述移送梁2-3下面增设了两组支承连杆2-7，所述支承连杆2-7铰接在支座2-8上。所述单滚轮轴承2-4为主滚轮结构，所述双滚轮轴承2-5由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。每个所述移送梁上装有10组滚轮轴承，左右方向对称安装。芯棒升降机构通过升降液压缸1-1驱动摆臂1-2、拉杆1-3升降到一定高度，同时，芯棒移送机构也通过移送液压缸2-1驱动连杆机构2-2、移送梁2-3上升和移动，两者必须同步，完成芯棒三个工位的移动。在芯棒移送机构移送梁2-3上分别装有两种滚轮轴承，单滚轮轴承2-4型号MR40056A和双滚轮轴承2_5型号MR40056B，单滚轮轴承由侧板2-4-1和主滚轮2-4-2组成，主要承受径向载荷，双滚轮轴承由侧板2-5-1、中间滚轮为侧滚轮2-5-2、两侧滚轮为主滚轮2-4-2组成，分别承受轴向、径向载荷，与现有技术的主、侧滚轮组合安装相比，此种滚轮轴承可以使安装时倾斜位置得到补偿。还具有大的润滑脂储存空间，可以长期使用而不必加脂。并在低速下承受非常重的载荷。在移送过程中，滚轮轴承在升降台1-4导槽中移动。由于芯棒的重量全部靠移送梁及滚轮轴承来支撑，因此在每个移送梁上装有10组滚轮轴承，其中四组单滚轮轴承，六组双滚轮轴承，左右方向对称安装，使得载荷平均分配。6个移送梁上共有60组。滚轮轴承足以承受芯棒的径向载荷。同时在移送梁2-3下面又增加了两组连杆2-7，支座2-8。由原来的两个支撑点变成了四个，移送梁2-3的刚性加大，在移动过程中运行平稳，使得工艺性能得到改善。因而增加了滚轮轴承的使用寿命，大大的提高了生产效率，降低了成本。本技术具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，提高了滚轮轴承的使用寿命，大大降低了成本，提高了生产效率的优点。权利要求1.一种芯棒冷却步进移送装置，包括芯棒升降机构(I)，芯棒移送机构(2);所述芯棒升降机构(I)由三台升降液压缸(1-1)、摆臂(1-2)、拉杆(1-3)和六组升降台(1-4)組成，所述升降液压缸(1-1)驱动摆臂(1-2)、拉杆(1-3)使升降台(1-4)升或降；所述芯棒移送机构(2)包括两台移送液压缸(2-1)、连杆机构(2-2)、六组移送梁(2-3)、滚轮轴承、V型槽(2-6)，所述移送液压缸(2-1)驱动连杆机构(2-2)使移送梁(2-3)上升并移动，所述移送梁(2-3)上装有滚轮轴承和V型槽(2-6)，其特征在于所述移送梁(2-3)上分別装有两种滚轮轴承单滚轮轴承(2-4)、双滚轮轴承(2-5)，所述移送梁(2-3)下面增设了两组支承连杆(2-7)，所述支承连杆(2-7)铰接在支座(2-8)上。2.根据权利要求I所述的芯棒冷却步进移送装置，其特征在于每个所述移送梁(2-3)上装有10组滚轮轴承,其中四组单滚轮轴承,六组双滚轮轴承,左右方向对称安装,六组移送梁共有60组滚轮轴承。3.根据权利要求I所述的芯棒冷却步进移送装置，其特征在于所述单滚轮轴承(2-4)为主滚轮结构，所述双滚轮轴承(2-5)由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。专利摘要一种芯棒冷却步进移送装置，涉及轧管机，解决现有芯棒移送机构设计不合理，结构刚性差，滚轮轴承寿命低的问题。本技术包括芯棒升降机构，芯棒移送机构；每组所述芯棒升降机构由升降液压缸、摆臂、拉杆和升降台组成，每组所述芯棒移送机构包括移送液压缸、连杆机构、移送梁、滚轮轴承、V型槽，其特征在于所述移送梁上分别装有两种滚轮轴承单滚轮轴承、双滚轮轴承，所述移送梁下面增设了两组支承连杆，所述支承连杆铰接在支座上。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原亚琴，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：