一种低熔点聚酯色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于低熔点聚酯有色纤维的色母粒的制备。本发明专利技术的一种低熔点聚酯色母粒，包括如下重量份的组分：低熔点聚酯：60-88重量份；聚酰胺蜡：5-20重量份；颜料：5-30重量份；稳定剂：0.1-0.3重量份。其中，所述低熔点聚酯的熔点为100-160℃；所述聚酰胺蜡为固体微粉，粒度≤5微米；所述颜料为碳黑、偶氮类颜料、蒽醌类颜料或多环类颜料；所述稳定剂为50wt%的IRGAFOS168和50wt%的IRGANOX1010组成的复合物。本发明专利技术应用于低熔点聚酯有色纤维的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于纺丝加工的色母粒，具体的说涉及一种适用于低熔点聚酯有色纤维的色母粒的制备，及由此母粒加工的低熔点复合有色纤维的方法。
技术介绍
低熔点聚酯皮芯复合纤维是一种热熔纤维，一般其芯成份为普通纤维级涤纶聚酯，皮为熔点100-160℃的低熔点聚酯物，如授权公告日为2010.05.12、授权公告号为CN 1962716 B的专利技术专利，公开一种低熔点聚酯的合成方法。低熔点聚酯皮芯复合纤维主要应用于无纺布织物如地毯、装饰品、无胶棉等, 具有良好的物理加工性能和环保效用。然而，据发现，低熔点聚酯复合纤维难以着色。目前低熔点聚酯复合纤维的上色，基本为通过织造后在后道染色实现，其对环境污染大，生产成本高，产品色牢度差；而另一种采用添加色母粒与聚酯混合熔融纺丝的方法由于没有合适的低熔点色母粒，无法生产出环保，成本低，色牢度高的低熔点聚酯复合有色纤维。对于低熔点聚酯复合有色纤维，要实现上色同时，还需保证纤维的低温热熔性能，要求色母粒具有相近的低温熔融性能，另外由于低熔点聚酯是共聚物，高温下比常规PET更加易发生降解，故制造色母粒时应防止降解严重，以减少对纤维性能的影响。目前市场还未开发出低熔点聚酯用色母粒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供用于低熔点复合有色纤维的低熔点聚酯色母粒，及由此色母粒加工成的复合有色纤维。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低熔点聚酯色母粒，包括如下重量份的组分：低熔点聚酯：60-88重量份；聚酰胺蜡：5-20重量份；颜料：5-30重量份；稳定剂：0.1-0.3重量份。上述低熔点聚酯的熔点为100-160℃，该低熔点聚酯是一种适合用于制造低熔点皮芯复合纤维的聚酯化合物。上述聚酰胺蜡为固体微粉，粒度≤5微米。上述颜料为碳黑、偶氮类颜料、蒽醌类颜料或多环类颜料。上述稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt%的IRGANOX 1010组成的复合物。wt%为重量百分比。其中，IRGAFOS 168 是一种亚磷酸酯类的加工稳定剂，作为一种无色污、 无色变的络合型稳定剂和抗氧剂而得以广泛应用。作为辅助抗氧剂，常和酚类抗氧剂结合使用并具有协同效用。在塑料的加工过程中，IRGAFOS 168能和因聚合物自动氧化而产生的过氧化物反应，以防止因加工而产生的聚合物降解，并延长主抗氧剂的抗氧化性能。IRGAFOS 168的特点是与许多聚合物或基质的相容性强,故而应用领域很广。其化学名称：三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。Irganox 1010 是一种高效，低色污的稳定剂，它可用于多种有机化合物如:塑料，合成纤维,弹性体，石蜡，润滑油和润滑剂等产品中。它可以保护这些材料使其不发生热氧化降解。Irganox 1010具有良好的相容性，高抗萃取和低挥发性。其化学名称：四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。本专利技术的纤维用低熔点聚酯色母粒的制备方法为：将60-88重量份的低熔点聚酯、5-20重量份的聚酰胺蜡、5-30重量份的颜料和0.1-0.3重量份的稳定剂加入混合机中混合均匀，在130-200℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混，然后进行造粒，制得本专利技术的低熔点聚酯色母粒。本专利技术的基于低熔点聚酯色母粒的低熔点聚酯皮芯复合有色纤维的制备方法为：按质量百分比，取2-15wt%的低熔点聚酯色母粒、85%-98%的低熔点聚酯切粒，两者进行搅拌混合均匀后，直接下料进入附有抽真空装置的双螺杆挤压机，通过分配管道进入复合纺丝组件；另一路常规涤纶聚酯通过切片纺或聚合直纺成熔体进入复合纺丝组件，在计量泵的精确计量下两种组分的熔体在组件中以50%比例复合成丝，再经后加工成内芯为常规聚酯，皮相为低熔点聚酯的有色复合纤维。本专利技术的有益效果是：（1）开发出适合用于低熔点聚酯皮芯复合有色纤维生产的色母粒；（2）组成中添加的聚酰胺蜡不仅起到分散颜料的作用，另外因引入酰胺键极性基团从而改善了低熔点聚酯的有色复合纤维的粘结性能，提高了纤维的品质；（3）色母粒中添加稳定剂，大大降低了低熔点聚酯熔融加工时的热降解和热氧降解，最终不影响纤维的品质；（4）本专利技术的色母粒的制备中充分利用载体本身在低熔点高温下流动性能好的特点，物料混合操作要求不高，主要依靠双螺杆挤出机混合效果，并且在应用上选用附有抽真空装置的双螺杆挤压机，色母粒无需进行干燥，直接投入使用，工艺流程短和操作简便，生产出的纤维产品有着色均匀度高和成本低的优势。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述：实施例1将74.7重量份熔点为100℃的低熔点聚酯粉、20重量份聚酰胺蜡、5重量份碳黑和0.3重量份稳定剂加入混合机中混合均匀，在150℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混，然后进行造粒，制得低熔点聚酯黑色母粒。将以上低熔点聚酯色母粒应用于低熔点聚酯皮芯复合有黑色纤维的生产，将2%低熔点聚酯红色母粒与98%低熔点聚酯切粒投入混合罐搅拌混合均匀后，直接进入附有抽真空装置的双螺杆挤压机，通过分配管道进入复合纺丝组件，纺丝温度控制在220℃；另一路常规涤纶聚酯通过切片纺或聚合直纺成熔体进入复合纺丝组件，在计量泵的精确计量下两种组分的熔体在组件中以各50%比例复合成丝，再经后加工成内芯为常规聚酯，皮相为低熔点聚酯的黑色复合纤维。制得的黑色复合纤维，着色均匀，用于无纺布上体现的粘结性能比无色纤维更好。实施例2将61.85重量份熔点为160℃的低熔点聚酯粉、13重量份聚酰胺蜡、25重量份大分子红和0.15重量份稳定剂加入混合机中混合均匀，在200℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混，然后进行造粒，制得低熔点聚酯红色母粒。将以上低熔点聚酯色母粒应用于低熔点聚酯皮芯复合有红色纤维的生产，将6%低熔点聚酯红色母粒与94%低熔点聚酯切粒投入混合罐搅拌混合均匀后，直接进入附有抽真空装置的双螺杆挤压机，通过分配管道进入复合纺丝组件，纺丝温度控制在240℃；另一路常规涤纶聚酯通过切片纺或聚合直纺成熔体进入复合纺丝组件，在计量泵的精确计量下两种组分的熔体在组件中以各50%比例复合成丝，再经后加工成内芯为常规聚酯，皮相为低熔点聚酯的红色复合纤维。制得的红色复合纤维，着色均匀，用于无纺布上体现的粘结性能比无色纤维更好。实施例3将70.8重量份熔点为130℃的低熔点聚酯粉、12重量份聚酰胺蜡、17重量份酞菁绿和0.2重量份稳定剂加入混合机中混合均匀，在160℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混，然后进行造粒，制得低熔点聚酯绿色母粒。将以上低熔点聚酯色母粒应用于低熔点聚酯皮芯复合有绿色纤维的生产，将7%低熔点聚酯绿色母粒与93%低熔点聚酯切粒投入混合罐搅拌混合均匀后，直接进入附有抽真空装置的双螺杆挤压机，通过分配管道进入复合纺丝组件，纺丝温度控制在230℃；另一路常规涤纶聚酯通过切片纺或聚合直纺成熔体进入复合纺丝组件，在计量泵的精确计量下两种组分的熔体在组件中以各50%比例复合成丝，再经后加工成内芯为常规聚酯，皮相为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于，包括如下重量份的组分：低熔点聚酯：60？88重量份；聚酰胺蜡：5？20重量份；颜料：5？30重量份；稳定剂：0.1？0.3重量份。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于，包括如下重量份的组分：
低熔点聚酯：60-88重量份；
聚酰胺蜡：5-20重量份；
颜料：5-30重量份；
稳定剂：0.1-0.3重量份。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于：所述低熔点聚酯的熔点为100-160℃。
3.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于：所述聚酰胺蜡为固体微粉，粒度≤5微米。
4.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于：所述颜料为碳黑、偶氮类颜料、蒽醌类颜料或多环类颜料。
5.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯色母粒，其特征在于：所述稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt%的IRGANOX 1010组成的复合物。
6.一种低熔点聚酯色母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将60-88重量份的低熔点聚酯、5-20重量份的聚酰胺蜡、5-30重量份的颜料和0.1-0.3重量份的稳定剂混合均匀；其中，所述低熔点聚酯的熔点为100-160℃；所述聚酰胺蜡为固体微粉，粒度≤5微米；所述颜料为碳黑、偶氮类颜料、蒽醌类颜料或多环类颜料；所述稳定剂为50wt%的RGAFOS 168和50wt%的IRGANOX 1010组成的复合物；
步骤2：在130-200℃下进行熔融共混，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙敏，赵铁侠，刘志麟，郑铮，
申请(专利权)人：厦门翔鹭化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：