大直径皮芯型复合单丝及其生产方法技术

本发明专利技术提供大直径皮芯型复合单丝及其生产方法，包括皮层和芯层，皮层包覆所述芯层，皮层与所述芯层为聚酯，且皮层聚酯的熔点低于芯层聚酯的熔点20～120℃；包括S101：选取芯层材料，选取皮层材料，分别干燥；S102：将芯层材料与皮层材料分别通过不同的螺杆熔融挤出通过计量泵，经过的皮芯复合喷丝板挤出纺丝；S103：将挤出的单丝冷却；S104：将冷却后的单丝进行拉伸；S105：将拉伸后的单丝进行卷绕。本发明专利技术提供的大直径皮芯型复合单丝及其生产方法通过使用两种不同熔点的聚酯材料作为单丝的皮层和芯层，通过处理，实现了皮层和芯层的牢固结合，并且在加工成窗纱的过程中网格点更加容易粘接并且更加牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单丝，尤其涉及一种大直径皮芯型复合单丝及其生产方法。
技术介绍
现代家居办公宾馆等环境中，为了防蚊防虫，在窗户上都安装了窗纱，最为常见的有不锈钢窗纱，环氧涂层窗纱，玻璃纤维平织隐形窗纱等。另外，在农业生产过程中为了防止虫害对农作物的侵害，会采用防虫纱网。上述窗纱及防虫纱网，为人们的生活舒适及农业生产提供了便利，但受纱网材质的限制，其使用过程中会有各种缺陷。不锈钢窗纱的成本比较高，并且无法实现隐形伸缩；玻璃纤维窗纱老化后产生的玻璃纤维碎屑对人体有危害；一般农业防虫纱网，在使用过程中会产生网络交织点滑移，使得网眼变形，虫害依然能进入侵害。针对上述情况，市场对一种低成本，可折叠，网眼能固定的纱网需要越来越强烈。一种以聚合物单丝为原料，同时能满足上述功能要求的的纱网应运而生。中国专利CN1037412255A公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝，该单丝织成的纱网，在后期热处理过程中，无法有效实现网格点的粘结。中国专利CN102864522A和CN104195671A公开了一种PP/PET和PA6/PET的皮芯复合单丝，但由于PP和PET、PA6和PET的聚合物的相容性不良，在使用过程中容易出现皮层的剥离，同时要实现由该单丝织成的纱网网格点粘结，需要较高的温度。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术的目的是提供一种大直径皮芯型复合单丝及其生产方法，解决了
技术介绍
中作为纱网材质的单丝网格点粘接较为困难，皮层容易剥离等问题。本专利技术提供一种大直径皮芯型复合单丝，包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述皮层与所述芯层为聚酯，且所述皮层聚酯的熔点低于所述芯层聚酯的熔点20～120℃。本专利技术还提供了一种大直径皮芯型复合单丝的生产方法，包括步骤：S101：选取特性粘度为0.6～1.2dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为芯层材料，选取与其特性粘度差为0.2～0.7dl/g的聚酯切片作为皮层材料，分别干燥至水分100ppm以下；S102：将所述芯层材料与所述皮层材料分别通过不同的螺杆熔融挤出，按照一定的质量百分比通过计量泵，经过所述计量泵中的皮芯复合喷丝板挤出纺丝；S103：将挤出的单丝通过温度为150～230℃的液体冷却水槽进行冷却；S104：将冷却后的单丝进行拉伸，拉伸倍率为4～8倍；S105：将拉伸后的单丝进行热定型，随后卷绕。本专利技术提供的大直径皮芯型复合单丝及其生产方法通过使用两种不同熔点的聚酯材料作为单丝的皮层和芯层，通过特定工艺步骤以及相应的温度等的处理，实现了该大直径皮芯型复合单丝皮层和芯层的结合更加牢固，并且在加工成窗纱的过程中网格点更加容易粘接并且更加牢固。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中大直径皮芯型复合单丝生产方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供一种大直径皮芯型复合单丝，包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述皮层与所述芯层为聚酯，且所述皮层聚酯的熔点低于所述芯层聚酯的熔点20～120℃。本专利技术提供的大直径皮芯型复合单丝通过使用不同熔点的聚酯材料作为皮层和芯层，且将皮层的熔点设置的较低，在加工成窗纱的时候，皮层的材料更加容易融化，网格点之间的连接更加容易。可选的，所述皮层与所述芯层质量百分比为20:80～60:40。进一步的，所述皮层与所述芯层质量百分比为本专利技术中的皮层和芯层质量百分比为30:70～50:50；本专利技术中的皮层和芯层需要保证上述质量百分比，由此生产的复合单丝更加能够保证再加工的需求。可选的，所述皮层聚酯的熔点为150～230℃。可选的，所述皮层聚酯的材料为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、含第三共聚单体的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。上述材料都可选用为大直径皮芯型复合单丝的皮层，且芯层聚酯也可为聚对苯二甲酸乙二醇酯，只需要熔点与皮层材料的熔点保证20～120℃的差值即可。可选的，所述芯层聚酯的特性粘度为0.6～1.2dl/g，所述皮层聚酯的特性粘度大于所述芯层聚酯的特性粘度，且特性粘度差为0.2～0.7dl/g。目前的复合单丝中皮层比较容易剥离，与芯层脱落，本专利技术中芯层材料的聚酯具有一定的特性粘度，且将所述皮层材料的特性粘度设计的与所述芯层材料的特性粘度相差0.2～0.7dl/g，保证了复合单丝中皮层材料不易脱落，使用时间更长。可选的，所述大直径皮芯型复合单丝的截面为圆形且直径为0.08～0.8mm，所述芯层截面为圆形，且所述大直径皮芯型复合单丝的截面于所述芯层的截面为同心圆或者偏心圆。本专利技术中复合单丝为圆形截面，通过皮层包覆芯层，芯层的截面因为圆形。本专利技术提供的大直径皮芯型复合单丝在使用过程中皮层不易脱落，使用时间长，并且相互接触的网格点更加牢固，且其断裂强度为3.5-6.0cN/dtex，弹性伸长率为10～25％。实施例二：如图1所示，本专利技术还提供了一种大直径皮芯型复合单丝的生产方法，包括步骤：S101：选取特性粘度为0.6～1.2dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为芯层材料，选取与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述皮层与所述芯层为聚酯，且所述皮层聚酯的熔点低于所述芯层聚酯的熔点20～120℃。

【技术特征摘要】
1.一种大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，包括皮层和芯层，所
述皮层包覆所述芯层，所述皮层与所述芯层为聚酯，且所述皮层聚酯的熔
点低于所述芯层聚酯的熔点20～120℃。
2.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所
述皮层与所述芯层质量百分比为20:80～60:40。
3.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所
述皮层聚酯的熔点为150～230℃。
4.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所
述皮层聚酯的材料为以下任一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸
丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、含第三共聚单体的改性聚对苯二甲酸
乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所
述芯层聚酯的特性粘度为0.6～1.2dl/g，所述皮层聚酯的特性粘度大于所述
芯层聚酯的特性粘度，且特性粘度差为0.2～0.7dl/g。
6.根据权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝，其特征在于，所
述大直径皮芯型复合单丝的截面为圆形且直径为0.08～0.8mm，所述芯层
截面为圆形，且所述大直径皮芯型复合单丝的截面于所述芯层的截面为同
心圆或者偏心圆。
7.一种如权利要求1所述的大直径皮芯型复合单丝的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海燕，
申请(专利权)人：马海燕，
类型：发明
国别省市：江苏;32