本实用新型专利技术涉及一种新型结构的电缆芯线，新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由十股外侧导体和单股中间导体组成，从横截面看，十股外侧导体呈直角三角形排列，四股外侧导体位于直角三角形的直角边，五股外侧导体位于直角三角形的斜边，十股外侧导体包围单股中间导体，中间导体横截面呈L形状，在穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行直角三角形的三条边。有益效果是：简化了电缆芯线的生产工艺和降低了成本，提高了电缆的耐火性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆
，更确切地说是涉及一种新型结构的电缆芯线。
技术介绍
电缆芯线往往采用多股导线绞制而成，因此需要大型的设备来进行绞制，投资大，费用高，另外，目前的电缆芯线往往采用塑胶材料进行包裹，限制了电缆在火灾环境下的应用，使得电缆内部往往容易出现短路的现象，进而在火烧的环境下，短路往往有利于火势的扩大，限制了电缆的应用安全性。由此可见，上述现有电缆芯线仍存在缺陷，而亟待加以改进。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的电缆芯线存在的缺陷，而提供一种新型结构的电缆芯线，克服了现有电缆存在的缺陷，提高电缆芯线的耐火性能。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的新型结构的电缆芯线，新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由十股外侧导体和单股中间导体组成，从横截面看，十股外侧导体呈直角三角形排列，四股外侧导体位于直角三角形的直角边，五股外侧导体位于直角三角形的斜边，十股外侧导体包围单股中间导体，中间导体横截面呈L形状，在穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行直角三角形的三条边。更好地，上述穿刺钉横截面呈圆形，穿刺钉的表面有凹槽环。更好地，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，上述穿刺钉的间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。更好地，上述凹槽环的开口宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09 倍。更好地，上述穿刺钉穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向。更好地，上述穿刺钉有尖锐的尖端部位。更好地，上述外侧导体由导电铜线绞制组成。本技术所述的新型结构的电缆芯线，其产生的有益效果是:陶瓷塑料是一种耐高温火烧并具有良好柔韧性的新材料，采用陶瓷塑料对导电芯线进行包裹可以有效地隔绝火烧对导电芯线的破坏，导电芯线采用十股外侧导体和单股中间导体平行排列组成而不是绞制，这样就降低了绞制工序带来的成本，同时也避免了绞制给导电芯线带来的内部应力，避免在火烧中断裂的导体由于绞制应力的释放破坏外层的陶瓷塑料，用穿刺钉固定各股导体，可以约束导体在横向方向的移动，又可以给导体在纵向一定的自由度，这样就可以避免在电缆弯曲部位应力的集中释放，也可以减少导体对陶瓷塑料应力，规避陶瓷塑料龟裂的缺陷，中间导体横截面呈L形状可以有效地提高导体的填充率。【附图说明】图1为本技术的显示横截面位置的示意图。图2为图1在没有穿刺钉位置A的截面示意图。图3为图1在三个连续穿刺钉位置中第一个穿刺钉位置B的截面示意图。图4为图1在三个连续穿刺钉位置中第二个穿刺钉位置C的截面示意图。图5为图1在三个连续穿刺钉位置中第三个穿刺钉位置D的截面示意图。图6为本技术的穿刺钉的示意图。附图标记说明:1、外侧导体；2、陶瓷塑料层；3、穿刺钉；4、凹槽环的开口 ；5、中间导体。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1到图6所示，本技术的新型结构的电缆芯线，新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉3和陶瓷塑料层2组成，导电芯线被陶瓷塑料层2包裹，导电芯线由十股外侧导体I和单股中间导体5组成，从横截面看，十股外侧导体I呈直角三角形排列，四股外侧导体I位于直角三角形的直角边，五股外侧导体I位于直角三角形的斜边，十股外侧导体I包围单股中间导体1，中间导体5横截面呈L形状，在穿刺钉3穿刺的位置，穿刺钉3沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体1，在连续相邻的三个穿刺钉3穿刺的位置，三条穿刺钉3依次平行直角三角形的三条边。穿刺钉3横截面呈圆形，穿刺钉3的表面有凹槽环。在连续相邻的三个穿刺钉3穿刺的位置，穿刺钉3的间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。凹槽环的开口 4宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09倍。穿刺钉3穿刺的方向垂直于外侧导体I延伸的轴线方向。穿刺钉3有尖锐的尖端部位。外侧导体I由导电铜线绞制组成。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，所述新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，所述导电芯线被陶瓷塑料层包裹，所述导电芯线由十股外侧导体和单股中间导体组成，从横截面看，十股外侧导体呈直角三角形排列，四股外侧导体位于直角三角形的直角边，五股外侧导体位于直角三角形的斜边，十股外侧导体包围单股中间导体，所述中间导体横截面呈L形状，在穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行直角三角形的三条边。2.根据权利要求1所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉横截面呈圆形，所述穿刺钉的表面有凹槽环。3.根据权利要求1所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，所述穿刺钉的间隔距离为导电芯线横截面积的平方根数值的1.5倍到3倍。4.根据权利要求2所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述凹槽环的开口宽度是导电芯线横截面积的平方根数值的0.05倍到0.09倍。5.根据权利要求1所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉穿刺的方向垂直于导体延伸的轴线方向。6.根据权利要求1所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述穿刺钉有尖锐的尖端部位。7.根据权利要求1所述的新型结构的电缆芯线，其特征在于:所述外侧导体由导电铜线绞制组成。【专利摘要】本技术涉及一种新型结构的电缆芯线，新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，导电芯线被陶瓷塑料层包裹，导电芯线由十股外侧导体和单股中间导体组成，从横截面看，十股外侧导体呈直角三角形排列，四股外侧导体位于直角三角形的直角边，五股外侧导体位于直角三角形的斜边，十股外侧导体包围单股中间导体，中间导体横截面呈L形状，在穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行直角三角形的三条边。有益效果是：简化了电缆芯线的生产工艺和降低了成本，提高了电缆的耐火性能。【IPC分类】H01B7-29, H01B7-00, H01B7-18【公开号】CN204348364【申请号】CN201520059390【专利技术人】林旭彬, 丁永健, 朱旭青 【申请人】深圳市奔达康电缆股份有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型结构的电缆芯线，其特征在于：所述新型结构的电缆芯线的横截面呈直角三角形，所述新型结构的电缆芯线由导电芯线、穿刺钉和陶瓷塑料层组成，所述导电芯线被陶瓷塑料层包裹，所述导电芯线由十股外侧导体和单股中间导体组成，从横截面看，十股外侧导体呈直角三角形排列，四股外侧导体位于直角三角形的直角边，五股外侧导体位于直角三角形的斜边，十股外侧导体包围单股中间导体，所述中间导体横截面呈L形状，在穿刺钉穿刺的位置，穿刺钉沿着直角三角形一条边的方向穿刺穿过位于直角三角形一条边位置的外侧导体，在连续相邻的三个穿刺钉穿刺的位置，三条穿刺钉依次平行直角三角形的三条边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林旭彬，丁永健，朱旭青，
申请(专利权)人：深圳市奔达康电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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