一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物及其制备方法，该环氧树脂组合物包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-20质量份稀释剂、0.5-5.0质量份硅烷偶联剂、0.5-5.0质量份无机填料；组分B包括下述成分：25-45质量份胺类固化剂、0.5-5.0质量份促进剂。本发明专利技术采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂（4,5-环氧环乙烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂）的共混型环氧树脂作为树脂基体，不仅能满足纤维增强复合材料真空导入成型对树脂低粘度的要求，还可以使复合材料制品具备优异的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环氧树脂组合物及其制备方法，尤其是适用于纤维增强复合材料真空导入成型工艺的环氧树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
真空导入工艺(Vacuum infusion proccss，简称VIP)在1950年出现了专利记录,至今已有50多年的历史，其原理是在模具上铺“干”增强材料(玻璃纤维、碳纤维、夹心材料等)，然后用真空袋进行密封，并将体系抽至真空状态，在模具型腔中形成一个负压，再利用真空产生的压力把树脂通过顶铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具。制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的复合材料制品。由于其工艺过程包括预成型坯的铺放与树脂的注入和固化两步可以分开进行，所以说真空导入工艺具有高度的灵活性和组合性，便于实现“材料设计”，目前已广泛用于建筑、汽车、船舶、风电等工业领域。环氧树脂是目前应用广泛、性能优越的纤维增强复合材料基体材料。但是环氧树脂在固化后存在韧性不足的缺点，不能有效发挥增强纤维的性能，在承受载荷时往往由于环氧树脂的过早失效导致复合材料的破坏。为了适应高性能纤维复合材料对基体树脂的需求，环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物，其特征在于：其包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5？20质量份稀释剂、0.5？5.0质量份硅烷偶联剂、0.5？5.0质量份无机填料；组分B包括下述成分：25？45质量份胺类固化剂、0.5？5.0质量份促进剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物，其特征在于：其包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-20质量份稀释剂、0.5-5.0质量份硅烷偶联剂、0.5-5.0质量份无机填料；组分B包括下述成分：25-45质量份胺类固化剂、0.5-5.0质量份促进剂。
2.根据权利要求1所述用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂a和环氧树脂b的组合，环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为：50-80：20-50；所述环氧树脂a为包含一个或多个海因环（五元二氮杂环）的缩水甘油胺型、缩水甘油醚型或缩水甘油酯型海因环氧树脂，海因环（五元二氮杂环）结构式如下所示，海因环（五元二氮杂环）结构式中取代基R1和R2为H、CH3、C2H5、芳基或芳烷基：
；所述环氧树脂b为下述几种环氧树脂中的至少一种：4,5-环氧环乙烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂；其中，双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂优选粘度范围：500-4000mPa·s（25℃）。
3.根据权利要求2所述用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂a为含有一个海因环的二缩水甘油胺型海因环氧树脂，化学结构式如下：
 ；其中的取代基R1和R2存在以下组合选择方式：1）R1为H，R2为H的化合物；2）R1为CH3，R2为H的化合物；3）R1为CH3，R2为CH3的化合物；4）R1为C2H5，R2为H的化合物；5）R1为C2H5，R2为CH3的化合物。
4.根据权利要求1所述用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物，其特征在于：所述胺类固化剂为胺类固化剂a和胺类固化剂b的组合，胺类固化剂a和胺类固化剂b的质量比为：20-40：5-25；所述胺类固化剂a为包含两个或两个以上氨基官能团的聚醚胺类化合物，优选自：分子量范围200-2500，粘度范围：5-300mPa·s（25℃）的聚醚胺类化合物中的一种或几种；所述胺类固化剂b为脂肪族胺类和改性脂肪...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，孟秀青，胡伟，刘欣彤，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：