磁力推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁力推料装置，属机械加工技术领域，其主要技术特征是它包括通过２个固定螺钉装在固定顶板上的电磁线圈和支座、装于电磁线圈水平中心孔内的推料杆、套入推料杆的台阶面上的复位弹簧、装在推料杆上并用螺母拧紧的推料支板、通过２个连接螺钉固定在推料支板的下端的推料弹片、卡接于机床主轴的涨簧，工件车削完工后，刀具在退刀过程中触及行程开关，涨簧自动松开的同时电磁线圈通电，电磁线圈产生的电磁力驱动推料杆、推料支板、推料弹片将装在涨簧上的工件自动退出，工件退出后，电磁线圈断电，推料杆在复位弹簧的反作用下退回原位，完成一个工作循环。它可简化机床的整机结构，降低能耗，具有结构简单、使用维护方便等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁力推料装置，属机械加工
，它主要用于车削轴承套圈内、外圈时的自动退料，也可广泛适用于以零件内孔 定位车削零件外圆时的自动退料。
技术介绍
在
技术介绍
中，目前囯内釆用专用自动车床车削加工轴承的内、外 套圈，内、外套圈加工完成后， 一般都是釆用气缸、油缸驱动等方式进 行工件退料，而这些驱动方式都必须通过多个控制阀和油气回路来控制 压縮空气或液压油，这样就造成退料机构的结构复杂、能耗较大、故障 率高。为了克服上述缺陷，对磁力推料装置进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁力推料装置，它利用 电磁线圈产生的电磁力驱动装在推料杆上的推料支板，推料支板推动推 料弹片将装在涨簧上已车削完工的工件自动退出。本技术解决其技术问题釆用的技术方案是它包括电磁线圈、 复位弹簧、推料杆、推料支板、连接螺钉、推料弹片、涨簧、机床主轴、 固定螺钉、支座、固定顶板。电磁线圈连同支座通过2个固定螺钉装在固定顶板上，复位弹簧套 入推料杆的台阶面上，推料杆一端装入电磁线圈的水平中心孔内，另一端插入支座的装配孔，推料支板装在推料杆上并用螺母拧紧，涨簧卡接 于机床主轴，推料弹片下端的和涨簧等径的圆孔套装在涨簧上，其上端通过2个连接螺钉固定在推料支板的下端。 本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果1、利用电磁线圈产生的电磁力替代传统的气缸、油缸等方式驱动推 料杆，通过推料杆上的推料支板推动推料弹片将装在涨簧上已车削完工 的工件自动退出，从而大大简化了机床的整机结构，同时可降低能耗，提 高可靠性，具有结构简单、使用维护方便等特点。本技术共2幅附图，作为最佳实施例，它既可作为说明书附图， 亦可作为摘要附图。图i是本技术磁力推料装置的构造示意图2是附图说明图1中推料弹片6的右视图。具体实施方式一种磁力推料装置，它包括电磁线圈l、涨簧7、机床主轴8，其特 征在于它还包括复位弹簧2、推料杆3、推料支板4、连接螺钉5、推料 弹片6、固定螺钉9、支座IO、固定顶板ll。参看图1，电磁线圈1连同支座10通过2个固定螺钉9装在固定顶 板11上，复位弹簧2套入推料杆3的台阶面上，推料杆3—端装入电磁 线圏l的水平中心孔内，另一端插入支座10的装配孔，推料支板4装在 推料杆3上并用螺母拧紧，涨簧7卡接于机床主轴8，推料弹片6的下方 圆孔套入涨簧7后其上端通过2个连接螺钉5固定在推料支板4的下端。工作过程将工件内孔套装在涨簧上并压靠推料弹片，涨簧拉杆将工件涨紧后， 便可开始对工件进行车削加工，此时电磁线圈不通电，复位弹簧处于自 然松弛状态^工件加工完成后，刀具进行退刀动作，退刀过程中，刀具 座触及控制电路行程开关，接通机床控制电路，控制电路使涨簧拉杆动 作，松开涨簧，使工件处于放松状态。在刀具座触及控制电路行程开关 的同时，它还触及另一个行程开关，接通电路使电磁线圈通电，电磁线 圈通电后产生电磁力，驱动推料杆向右移动，推料杆压縮通过推料支板 带动推料弹片向右移动，推料弹片将工件退出。工件退出后，电磁线圈 断电，推料杆在复位弹簧的反作用下退回原位，完成一个工作循环。权利要求1、一种磁力推料装置，它包括电磁线圈(1)、涨簧(7)、机床主轴(8)，其特征在于它还包括复位弹簧(2)、推料杆(3)、推料支板(4)、连接螺钉(5)、推料弹片(6)、固定螺钉(9)、支座(10)、固定顶板(11)，电磁线圈(1)连同支座(10)通过2个固定螺钉(9)装在固定顶板(11)上，涨簧(7)卡接于机床主轴(8)，推料支板(4)装在推料杆(3)的右端并用螺母拧紧。2、 根据权利要求1所述的磁力推料装置，其特征在于所述的电磁线圈(1 ) 的水平中心孔中装有可左右移动的推料杆(3),推料杆(3)的外侧的台阶面 上套装有复位弹簧(2),推料杆(3) —端装入电磁线圈(1),另一端插入支 座(10)的装配孔。3、 根据权利要求1所述的磁力推料装置，其特征在于所述的推料支板(4) 的下端通过2个连接螺钉(5)装有推料弹片(6),推料弹片(6)下端的圆孔 套装在涨簧(7)上。专利摘要本技术涉及一种磁力推料装置，属机械加工
，其主要技术特征是它包括通过2个固定螺钉装在固定顶板上的电磁线圈和支座、装于电磁线圈水平中心孔内的推料杆、套入推料杆的台阶面上的复位弹簧、装在推料杆上并用螺母拧紧的推料支板、通过2个连接螺钉固定在推料支板的下端的推料弹片、卡接于机床主轴的涨簧，工件车削完工后，刀具在退刀过程中触及行程开关，涨簧自动松开的同时电磁线圈通电，电磁线圈产生的电磁力驱动推料杆、推料支板、推料弹片将装在涨簧上的工件自动退出，工件退出后，电磁线圈断电，推料杆在复位弹簧的反作用下退回原位，完成一个工作循环。它可简化机床的整机结构，降低能耗，具有结构简单、使用维护方便等特点。文档编号B23B15/00GK201257519SQ20082005438公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日专利技术者何祥如, 张俊健, 盛雪球, 阳双喜 申请人:江南机器(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力推料装置，它包括电磁线圈（１）、涨簧（７）、机床主轴（８），其特征在于它还包括复位弹簧（２）、推料杆（３）、推料支板（４）、连接螺钉（５）、推料弹片（６）、固定螺钉（９）、支座（１０）、固定顶板（１１），电磁线圈（１）连同支座（１０）通过２个固定螺钉（９）装在固定顶板（１１）上，涨簧（７）卡接于机床主轴（８），推料支板（４）装在推料杆（３）的右端并用螺母拧紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥如，张俊健，阳双喜，盛雪球，
申请(专利权)人：江南机器集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]