注塑模具弯销滑块内抽芯机构制造技术

注塑模具弯销滑块内抽芯机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈，上复板下安型腔，下复板上安模脚上安支撑板上安下型芯，下型芯中开限位槽中安定距拉钉穿过下型芯与支撑板固定，下型芯侧壁安油缸，下型芯上安脱料板，油缸活塞杆与脱料板固定，下型芯上安上型芯与下型芯和型腔之间有塑料件，脱料板与塑料件接触，所述下型芯与支撑板之间安弯销固定板中固定弯销，上型芯上开滑块腔中设内抽芯滑块一侧制内抽型芯与塑料件内孔配合，内抽芯滑块中开斜导孔和弹簧槽，弹簧槽中安压缩弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与滑块腔内壁接触，内抽芯滑块斜导孔在压缩弹簧的作用下与弯销配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具内抽芯机构，特别是涉及注塑模具弯销滑块内抽芯机构。
技术介绍
采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件的内壁制有孔或槽，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯，传统的方式大都采用强抽芯，即将型芯端部制成倒角或者球面，脱模时通过脱料板强行将塑料件推出，其存在的缺点是塑料件在脱出时容易破损，特别是塑料件内壁的孔或槽位置易破损、变形，塑料件生产废品率高，脱模速度慢，影响生产效率，同时塑料件外观也容易破损、划伤，影响产品美观
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在塑料件内部抽芯，使塑料件顺利脱出，保证产品质量，废品率低，避免损伤塑料件外观，提高生产效率的注塑模具弯销滑块内抽芯机构。本专利技术注塑模具弯销滑块内抽芯机构的技术方案是包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈，上复板下安有型腔，在下复板上安装模脚，模脚上安装支撑板，支撑板上安有下型芯，在下型芯中开限位槽，限位槽中安装定距拉钉，定距拉钉穿过下型芯与支撑板相固定，在下型芯侧壁安装油缸，下型芯上安有脱料板，油缸的活塞杆与脱料板相固定，在下型芯上安装上型芯，上型芯与下型芯和型腔之间有成型的塑料件，脱料板与塑料件相接触，其特征在于所述下型芯与支撑板之间安装弯销固定板，弯销固定板中固定弯销，在上型芯上开有滑块腔，滑块腔中设置内抽芯滑块，内抽芯滑块一侧制有内抽型芯，内抽型芯与塑料件的内孔相配合，在内抽芯滑块中开有斜导孔和弹簧槽，弹簧槽中安装压缩弹簧，压缩弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与下型芯的滑块腔内壁相接触，内抽芯滑块的斜导孔在压缩弹簧的作用下与弯销相配合。本专利技术公开了一种注塑模具弯销滑块内抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚向下移动，模脚带动支撑板和弯销固定板向下移动，弯销固定板带动弯销向下移动，模具从弯销固定板和下型芯处打开，当弯销向下移动的同时，内抽芯滑块在压缩弹簧的作用下，通过斜导孔沿着弯销的斜面向右移动，使内抽型芯脱出塑料件的内孔；当内抽型芯脱出的同时，定距拉钉上部与下型芯的限位槽相接触，定距拉钉拉动下型芯向下移动，下型芯侧壁的油缸带动脱料板向下移动，此时模具从脱料板和型腔处打开；最后油缸经活塞杆向前推动脱料板，脱料板推动已经完成内抽芯的塑料件向上顶出，然后通过人工或机械手取下塑料件。本方案注塑模具弯销滑块内抽芯机构，采用在型芯中安装弯销和内抽芯滑块，通过弯销的斜面与内抽芯滑块的斜导孔配合，并有压缩弹簧推动内抽芯滑块，模具开模后能够使得内抽型芯从塑料件侧孔中自动脱出，模具内侧抽芯方便，提高生产效率，并且动作运行平稳、顺利，降低废品率，保证产品质量。本专利技术注塑模具弯销滑块内抽芯机构，所述的下型芯的外侧壁上安装支撑销，支撑销上安装摆动臂，摆动臂经销轴与支撑销旋转连接，所述摆动臂上制有拉钩，摆动臂下制有斜导杆，斜导杆与下复板之间连接复位弹簧，在型腔的外侧壁安装挡块，挡块与拉钩相配合，在弯销固定板侧壁安装固定销，固定销上安装滚轮，滚轮与摆动臂的斜导杆相接触。当模具在下型芯和弯销固定板处开模时，由拉钩卡在挡块上，避免型腔和上型芯处也跟着开模，这样弯销与内抽芯滑块便一起向下移动，同时，复位弹簧作用于内抽型芯，使得内抽型芯向内部滑动，顺利完成内抽芯动作，在内抽芯的同时，滚轮向下移动至摆动臂的斜导杆位置，模具继续向下开启，摆动臂在斜导杆和滚轮的作用力下绕着支撑销旋转，摆动臂带动拉钩向外侧旋转，使拉钩脱离挡块，此时模具可从脱料板和型腔处开模。附图说明图I是注塑模具弯销滑块内抽芯机构合模状态结构示意 图2是注塑模具从支撑板与弯销固定板处开模状态结构示意 图3是注塑模具从脱料板与型腔处开模状态结构示意图； 图4是注塑模具的塑料件脱模状态结构示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种注塑模具弯销滑块内抽芯机构，如图I一图4所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中安装定位圈3，上复板下安有型腔4，在下复板2上安装模脚5，模脚上安装支撑板6，支撑板上安有下型芯7，在下型芯中开限位槽31，限位槽中安装定距拉钉32，定距拉钉32穿过下型芯7与支撑板6相固定，在下型芯侧壁安装油缸8，下型芯上安有脱料板9，油缸的活塞杆10与脱料板9相固定，在下型芯7上安装上型芯11，上型芯11与下型芯7和型腔4之间有成型的塑料件12，脱料板9与塑料件相接触，其特征在于所述下型芯7与支撑板6之间安装弯销固定板13，弯销固定板13中固定弯销14，在上型芯11上开有滑块腔15，滑块腔15中设置内抽芯滑块16，内抽芯滑块16 —侧制有内抽型芯17，内抽型芯与塑料件12的内孔18相配合，在内抽芯滑块中开有斜导孔19和弹簧槽20，弹簧槽中安装压缩弹簧21，压缩弹簧21 —头与弹簧槽20相接触，另一头与下型芯7的滑块腔15内壁相接触，内抽芯滑块16的斜导孔19在压缩弹簧21的作用下与弯销14相配合。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚5向下移动，模脚带动支撑板6和弯销固定板13向下移动，弯销固定板带动弯销14向下移动，模具从弯销固定板13和下型芯7处打开，当弯销14向下移动的同时，内抽芯滑块16在压缩弹簧21的作用下，通过斜导孔19沿着弯销14的斜面向右移动，使内抽型芯17脱出塑料件12的内孔18 ;当内抽型芯17脱出的同时，定距拉钉32上部与下型芯7的限位槽31相接触，定距拉钉拉动下型芯向下移动，下型芯侧壁的油缸8带动脱料板9向下移动，此时模具从脱料板9和型腔4处打开；最后油缸经活塞杆10向前推动脱料板9，脱料板推动已经完成内抽芯的塑料件12向上顶出，然后通过人工或机械手取下塑料件12。本方案注塑模具弯销滑块内抽芯机构，采用在型芯中安装弯销14和内抽芯滑块16，通过弯销的斜面与内抽芯滑块的斜导孔19配合，并有压缩弹簧21推动内抽芯滑块16，模具开模后能够使得内抽型芯17从塑料件侧孔18中自动脱出，模具内侧抽芯方便，提高生产效率，并且动作运行平稳、顺利，降低废品率，保证产品质量。所述的下型芯7的外侧壁上安装支撑销22，支撑销上安装摆动臂23，摆动臂经销轴24与支撑销22旋转连接，所述摆动臂23上制有拉钩25，摆动臂下制有斜导杆26，斜导杆与下复板之间连接复位弹簧27，在型腔4的外侧壁安装挡块28，挡块与拉钩相配合，在弯销固定板13侧壁安装固定销29，固定销上安装滚轮30，滚轮与摆动臂23的斜导杆26相接触。当模具在下型芯7和弯销固定板13处开模时，由拉钩25卡在挡块28上，避免型腔4和上型芯11处也跟着开模，这样弯销14与内抽芯滑块16便一起向下移动，同时，复位弹簧21作用于内抽型芯17，使得内抽型芯17向内部滑动，顺利完成内抽芯动作，在内抽芯的同时，滚轮30向下移动至摆动臂23的斜导杆26位置，模具继续向下开启，摆动臂23在斜导杆和滚轮的作用力下绕着支撑销22旋转，摆动臂23带动拉钩25向外侧旋转，使拉钩脱离挡块28，此时模具可从 脱料板9和型腔4处开模。权利要求1.注塑模具弯销滑块内抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中安装定位圈(3)，上复板下安有型腔(4)，在下复板(2)上安装模脚(5)，模脚上安装支撑板(6)，支撑板上安有下型芯(7)，在下型芯中开限位槽(31)，限位槽中安装定距拉钉(32)，定距拉钉(32)穿过下型芯(7)与支撑板(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具弯销滑块内抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3），上复板下安有型腔（4），在下复板（2）上安装模脚（5），模脚上安装支撑板（6），支撑板上安有下型芯（7），在下型芯中开限位槽（31），限位槽中安装定距拉钉（32），定距拉钉（32）穿过下型芯（7）与支撑板（6）相固定，在下型芯侧壁安装油缸（8），下型芯上安有脱料板（9），油缸的活塞杆（10）与脱料板（9）相固定，在下型芯（7）上安装上型芯（11），上型芯（11）与下型芯（7）和型腔（4）之间有成型的塑料件（12），脱料板（9）与塑料件相接触，其特征在于：所述下型芯（7）与支撑板（6）之间安装弯销固定板（13），弯销固定板（13）中固定弯销（14），在上型芯（11）上开有滑块腔（15），滑块腔（15）中设置内抽芯滑块（16），内抽芯滑块（16）一侧制有内抽型芯（17），内抽型芯与塑料件（12）的内孔（18）相配合，在内抽芯滑块中开有斜导孔（19）和弹簧槽（20），弹簧槽中安装压缩弹簧（21），压缩弹簧（21）一头与弹簧槽（20）相接触，另一头与下型芯（7）的滑块腔（15）内壁相接触，内抽芯滑块（16）的斜导孔（19）在压缩弹簧（21）的作用下与弯销（14）相配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：