为改善与刀夹接合而成形的切削刀具制造技术

一种切削刀具（１０）具有一个刀柄（１２），所述刀柄（１２）具有一个适合于紧配合在一个刀架（１６）内的圆柱形部分。刀柄（１２）适合于通过刀夹的一个定位螺钉（２２）接合在一第一接触点处。一个间隙表面（２８）与第一接触点（３８）相对设置。间隙表面（２８）邻近圆周上两个间隔开的点终止，上述两个间隔开的点在紧固定位螺钉（２２）时与刀夹（１６）接触。这些接触点（４４）在圆周上与第一接触点（３８）间隔开的角距离为大于９０°而小于２７０°。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种切削刀具，更具体地说，涉及一种切削刀具与刀夹的协同操作式接合。更具体地说，本专利技术涉及一种改进的切削刀具结构，所述切削刀具结构与一刀夹协同操作，以便减少在铣削操作期间产生震颤的振动。
技术介绍
金属加工机床是众所周知的。一种常规的金属加工机床通常包括一种动力传动装置，如电动机，液压电动机，或气动机；一种合适的切削刀具，如钻头，镗孔刀具，探头或类似物；及一个刀夹，所述刀夹用于将切削刀具连接到动力传动装置上。刀夹通常包括一个管套或套筒件，上述套筒件直接安装到动力传动装置上，并适合于支承切削刀具，以便把切削刀具连接到动力传动装置上。一种典型的切削刀具具有一个圆柱形刀柄，所述圆柱形刀柄具有一个特定的直径，该特定直径的刀柄装配在刀夹套筒件中的紧公差内。刀柄可以具有一个平面，或者具有多个，通常是两个，轴向对准的平面，上述平面通常是沿着刀柄的圆周表面进行机加工。这类刀柄通常称之为“Weldon刀柄”。套筒件对每个平面支承一个定位螺钉。各定位螺钉适合于顶着各平面紧固。每个定位螺钉的力传送到刀柄上，同时使与平面相对的(亦即相差180°)一部分刀柄接触或接合套筒件的内表面，以便将切削刀具固定在套筒件中。上述切削刀具与刀夹配置理论上在切削刀具与刀夹之间产生两个接触点或一条与刀夹平行的接触线。这两个接触点能使切削刀具相对于刀夹移动或振动，同时在某些条件下产生震颤。这是由于动力传动装置、切削刀具、及刀夹的组合式自然频率、及当切削机床在各种参数下运行时这些元件的谐波性质造成的。当震颤发生时，将材料的微小粒子从刀柄或者套筒件中除去。这些粒子通常变得埋置在刀柄或者套筒件相对配合面的其中之一中，通常是在刀柄中，因为刀柄比套筒件软，上述情况通常也通称为微震磨损。上述切削刀具和刀夹配置具有另一个缺点。当顶着各平面紧固定位螺钉时，刀柄或者切削刀具的中心常常偏离套筒件或者刀夹的中心。所需要的是一种切削刀具与刀夹的配置，上述切削刀具和刀夹的配置消除或者减少了产生震颤的振动，并且上述配置在切削刀具的中心与刀夹的中心之间产生较小的偏移。
技术实现思路
一般说来，本专利技术针对一种切削刀具，所述切削刀具具有一个刀柄，该刀柄具有一个圆柱形部分，上述圆柱形部分适合于与刀夹相等装配或者更紧密装配在刀夹内。刀柄适合于用刀夹的一个定位螺钉接合在一第一接触点处。间隙表面相对于所述第一接触点设置。间隙表面邻近两个在圆周上间隔开的点终止，上述两个在圆周上间隔开的点在紧固定位螺钉时与刀夹接触。这些接触点与第一接触点在圆周上间隔开的角距离大于90°而小于270°。附图说明本专利技术的另一些缺点，以及由这些特点所得到的优点，从下面参照附图所作的详细说明，将变得显而易见，其中图1是按照本专利技术一个实施例所述一种切削刀具刀柄和一种刀夹套筒件的部件分解局部透视图；图2是沿着图1中线2-2所取的切削刀具刀柄剖视图；图3是夹持在刀夹套筒件内的刀柄剖视图；图4是按照本专利技术另一个实施例所述的切削刀具刀柄剖视图；及图5是图4中所示的刀柄夹持在刀夹套筒件内的剖视图。具体实施例方式现在参见附图，其中本文所有附图中同样的标号表示同样的部件，在图1中示出了按照本专利技术一个实施例所述的一种切削刀具10。切削刀具10具有一个刀柄12，所述柄12具有一个或多个基本上是圆柱形部分，或者具有一个主要是圆柱形的圆周表面20。刀柄12具有一个特定的直径，所述特定的直径与一刀夹16的基本上是筒形适配部或套筒件14的紧公差(比如，约0.001-约0.005英寸)配合，紧配合在上述紧公差内，或者装配在上述紧公差内。刀夹16安装在一个动力传动装置(未示出)的主轴上，并适合于支承切削刀具10，以便将切削刀具10连接到动力传动装置上。刀柄12可以具有一个或多个平面18，所述一个或多个平面18可以沿着刀柄12圆周表面20的一侧进行机加工，或者用别的方法提供。按照本专利技术的一个优选实施例，两个平面18沿着刀柄12的圆周表面20安排成轴向对准，如图1中所示。套筒件14对每个平面18支承一个定位螺钉22。定位螺钉22适合于顶着平面18紧固，上述定位螺钉22沿着刀柄12的一侧协同操作式限定一个第一接触点。每个定位螺钉22的力都传送到刀柄12上。这个力使刀柄12的若干部分24(亦即当观察图1时刀柄12的下面部分)接触或接合套筒件14的内表面26，以便将刀柄12固定在套筒件14中。这些部分24限定第二和第三接触点，所述第二和第三接触点每个都优选的是在圆周上与各平面18，或第一接触点间隔开一角距离。在本专利技术的一个优选实施例中，第二和第三接触点与各平面18或第一接触点间隔开的角距离为大于90°而小于270°。第二和第三接触点最优选的是与第一接触点间隔开120°。现在，参见图2和3，刀柄12的圆周表面20具有一半径R1，上述半径R1具有一个焦点，所述焦点与刀柄12或者切削刀具10的纵向轴线A1一致。各平面18沿着刀柄12圆周表面20的一侧或一部分设置。按照本专利技术的一个优选实施例，刀柄12沿着其整个长度与各平面18相对的一部分28(比如，一个离隙或间隙表面)，或者沿着圆周表面20的另一侧(亦即，当从图2看时的刀柄12底部部分)，具有一放大的半径R2。放大的半径R2具有一个焦点A2，所述焦点A2相对于刀柄12的纵向轴线A1偏置。放大的半径R2的焦点A2显示比刀柄12的轴线A1更靠近平面18。放大的半径R2的尺寸及其焦点A2的位置提供了一个间隙，所述间隙用距离D1表示，所述距离D1是刀柄12圆周表面20的半径R1与放大的半径R2之间的距离。放大的半径部分28接近或邻近刀柄12接合或接触套筒件14内表面26的各部分24而终止。因此，放大的半径R2尺寸及其焦点A2的位置还在刀柄12接合或接触套筒件14内表面26的各部分24之间限定一个角距离，所述角距离用角度e表示。这个角度θ大于0°但小于180°，而最优选的是约为120°。这样产生三个接触点，所述三个接触点优选的是等距离间隔开(亦即分开约120°)，其中一个接触点是在定位螺钉22接合平面18的地方，而另两个接触点是在刀柄12的部分24接合套筒件14内表面26的地方。上述切削刀具10当与上述套筒件14协同操作使用时，消除或减少了造成震颤的振动。而且，离隙或间隙表面(亦即，部分28)使刀柄12能加工成一定尺寸，以便比常规的或已知的刀柄更紧密地装配在套筒件14内。因此，本专利技术在切削刀具10的中心与刀夹16的中心之间产生较小的偏心或偏移。按照本专利技术一个可供选择的实施例所述的一种切削刀具30在图4和5中示出。这种切削刀具30与上述切削刀具10类似，具有一个刀柄32，所述刀柄32具有一个或多个基本上是圆柱形部分，或者一个主要是圆柱形的圆周表面40。刀柄32具有一个特定的直径，所述特定的直径与一刀夹16套筒件14的紧公差(比如，约0.001-约0.005英寸)配合，紧配合在紧公差内，或者装配在一紧公差内。刀夹16安装到一个动力传动装置(未示出)的主轴上，并适合于支承切削刀具30，以便将切削刀具30连接到动力传动装置上。刀柄32可以具有一个或多个平面38，所述一个或多个平面38可以沿着刀柄32圆周表面40的一侧进行机加工，或者用别的方法提供。按照本专利技术的一个优选实施例，两个平面38与上述刀柄12的两个平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀具，包括：一个刀柄，所述刀柄具有一个适合于装配在一个刀夹内的圆柱形部分，一个平面，所述平面适合于通过刀夹的一个定位螺钉接合，及一个间隙表面，所述间隙表面与所述平面相对，其中间隙表面在把定位螺钉紧固在 至少两个接触点处时这样接触刀夹，以使至少两个接触点在圆周上与平面间隔开的角距离大于９０°且小于２７０°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：GW谢弗勒，小R弗罗塔德索萨，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]