一种成形铣刀的制造方法及设备技术

一种铲削加工刀具的方法及使用该方法的设备，特别是涉及到螺旋齿槽成型铣刀后刀面的铲削方法及使用的设备，其特点是使用同一把小铲刀，在改进的铲齿车床上，不使用机械靠模板，靠铲刀架按被加工成型铣刀轴向截型刃口曲线作步进运动、补充运动和铲齿运动，即可铲削多把任意截型的直齿槽，螺旋齿槽成型铣刀的后刀面，改进的铲齿车床除将铲刀架纵向运动改进外，还增加了铲刀架横向运动，并实现铲刀架纵、横运动全自动控制。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造磁吸盘部件的方法，该磁吸盘包括软磁性材料磁极部件和与其相连的非磁性材料部件。在已知的这类方法中，非磁性材料，例如黄铜的基片被首先进行研磨加工，从而使钢制磁极部件装配到该基片上且被定位。然后，非磁性材料部件在磁极部间夹紧，然后，将焊剂涂在制成的工件上且黄铜部件在炉中借助焊料钎焊到钢磁极部件上。最后，焊剂在槽(bath)中除掉。这种已知的方法具有许多主要的缺点。首先，由于通过研磨对基片进行机械加工和使用昂贵的焊料来连接黄铜与钢磁极部件，使该方法的花费很高。另外，钢磁极部件应在焊接操作之前被仔细备制，否则就不会得到合适的焊接接合面，这也使该方法的花费加大。再者，由于在许多情况下，焊剂保留在部件之间的间隙中，并且过一段时间后，这种焊剂到达表面并引起黄铜部件变色，因此，钎焊操作在一定时间之后，会对元件的外观有影响。本专利技术的目的是提供一种在序言部分中所述的那种方法，它以有效的方式消除了上述缺点。为此目的，根据本专利技术的方法的特征在于，在一个铸造模具中，将具有最低熔点的材料部件铸造到具有较高熔点材料的部件上。与已知的方法比较，本方法可以在花费大大减小的情况下实现之。当然，它需要一个价格相对昂贵的模具，但对于大量生产的吸盘来说，每一个的成本是低的，最好采用压铸造工艺(die-casting)生产高质量产品。根据本专利技术的铸造方法，对具有较高熔点材料的部件表面质量要求得不太苛刻，并在形状上提供一个大自由度，从而可以通过选择合适的形状使元件获得一个最佳强度和刚度。最好是非磁性材料部件铸造在软磁性材料的磁极部件上，同时采用铜或铝合金作为非磁性材料，钢作为软磁性材料。这些材料分别具有良好的磁性能或隔离性能并具有较高的强度;同时，铜或铝合金，例如黄铜很容易铸造，特别是采用压铸工艺。当然其它的磁性或非磁性材料也可以使用，例如非磁性材料可以包括具有所需性能的合适的塑性材料。在本方法的一个实施例中，其中的元件具有多个固定间隔的磁极部件，在铸造过程中，当非磁性材料铸造在磁极部件之间时，磁极部件保持相间隔的关系。在制造一个永磁性吸盘的元件情况下，有可能在非磁性材料铸造之前，硬磁性材料的磁极部件被定位。另外一个优点是非磁性材料具有高于磁极部件的热膨胀系数，非磁性材料以这种方式铸造磁极部件上，以使在磁极部件之间的非磁性材料部件相互连接。当非磁性材料铸造好后，元件冷却，这些措施将导致在非磁性材料部件和磁极部件之间产生收缩连接。通过适当地选择非磁性材料部件之间连接的材料、形状和位置，可产生一个很强的收缩连接，它可以形成一个很坚固的元件。本专利技术进一步涉及一个通过使用前面所述的方法制造磁吸盘元件的装置，该磁吸盘元件具有软磁性材料的磁极部件和与之相连的非磁性材料部件。根据本专利技术，本装置的特征是采用一个铸造模具将具有最低熔点的材料部件铸造到具有较高熔点的材料部件上;铸造模具包括将具有较高熔点的材料部件相互定位和相对铸造模具定位的装置。本专利技术还包括根据上述方法制造的磁吸盘元件。本专利技术将在下面参照附图进行说明，其中仅有的附图通过一个例子表示实现制造磁吸盘的方法的一个装置的简明透视图。在图中通过例子表示的实施例涉及采用永久磁铁产生磁吸力的吸盘。附图表示上述磁吸盘的上部，所谓顶板1，它可以在该装置中制造，采用根据本专利技术的方法也可以制造磁吸盘的下部，所谓内部系统。另外，用相应的方法可以制造一个磁吸盘的辅助装置，即叠层构造的工作吸持块，以磁性吸持那些由于其几何形状不易吸持的产品。顶板1由多个平行的固定距离相隔开的软磁性材料(如st37)的磁极部件2构成，该磁极部件2的形状为薄片，薄片之间设置非磁性材料，如黄铜的部件3。当然，也可以使用具有所需持性的其它材料，如塑性材料来取代黄铜。磁极部件2在其相对而置的侧面4，具有沿其整个厚度延伸的凹进部分，在由例子所示的实施例中，该凹进部分包括靠近磁极部件2端部的两个孔5和靠近端部的下侧槽口6，这些孔5和槽口6用于使非磁性材料通过极部件2，从而把磁极部件2连成一体，下面将更详细的描述。在槽口6中形成的非磁性材料的窄条7也用来将顶板1以磁隔离的方式放入一个外壳内(未示出)，例如，该外壳可以由铸铁构成。用这种方法安装，顶板1支撑在外壳部分上。在非磁性材料部件3中，磁极部件2之间的空腔8留出开口以插入磁铁21，这些磁铁21和磁吸盘内部系统的磁铁一起产生磁力将工件吸持在顶板1的上表面9上。其余结构和整个磁吸盘的操作是常规的且认为是已知的。用于制造顶板1的装置包括一个铸造模具10，它具有一个上模具部件11和下模具部件12，通过定位销钉13和定位凹槽14将一个部件装配到另一个部件上。上模具部件包括与下模具部件12上的分配空间16相通的一个浇铸口15，该分配空间通过沿模具空腔17长度分隔开的注入口18与模具空腔17联通。与注入口18相对的模具空腔17的一侧，一个隆起的腔室19通过在上模具部件11上的通道(未示)与模具空腔17相连通。在模具空腔17中，具有多个平行相间的肋20，上述肋作为定位部件在模具空腔17内将磁极部件2定位。为此，相邻肋20之间的距离为使磁极部件2可以在相邻肋20间夹紧的距离。另外，肋20可用来在顶板1形成空腔8，因为铸造材料被肋20阻挡，从而在肋20的位置处的空腔8就保留在顶板1上。制造顶板1的方法如下首先，当铸造模具10打开时，磁极部件2定位于下模具部件12的模具空腔17中肋20之间。随后，铸造模具通过将模具部件11置于模具部件12上而闭合，然后，非磁性材料(这里为黄铜)，在高压下通过浇铸口15，分配空间16和注入口18压铸到模具空腔17中。当黄铜变硬时，铸造模具10再打开，顶板1通过起模杆(未示)脱离开铸造模具10的下模具部件12。当顶板1进一步冷却之后，由于黄铜收缩的结果，且其收缩程度比钢磁极部件2大，磁极部件2将以很高的收缩力被夹紧在黄铜部件3之间。并且事实上，由于黄铜通过磁极部件2上的孔5和槽口6延伸，从而构成一个很牢固的连接。以这种方式，形成一个非常坚硬和坚固的整体部件。顶板1完全冷却以后，磁铁21插入空腔8，在此，磁铁21可以滑动配合安装在空腔8中。对顶板1的外表面，特别是上表面9进行抛光来获得一个光滑和齐平的外侧。顶板1的下侧可用一种塑性材料复盖，该塑性材料以液体形式提供，并用来修整和固定空腔8中的磁铁21。根据本专利技术的方法，也有可能在铸造非磁性材料之前就将硬磁性材料的磁铁置于磁极部件2之间，从而在铸造工序之后，只需对顶板1进行抛光。根据本专利技术，提供了一个制造磁吸盘的方法，该方法能以很低费用实施且可使设计上有很大的自由度，从而使磁吸盘的元件在没有高的额外花费条件下，对于强度、硬度、外观进行优化。本专利技术并非限制为附图所示和前面所描述的实施例，它可以在所附权利要求的范围之内以不同方式变化。例如，应该理解为本专利技术也包括具有平行或径向磁极部件的转动磁吸盘的制造，磁吸盘可以是永久磁铁式或电磁铁式。永久磁铁最好为像磁刚这样的人造磁铁，例如已知的铁合金，如铝镍钴合金、无碳铝镍钴磁铁，蒂克纳尔镍铁铝磁合金，或陶瓷磁铁如铁酸钦(Barium-Ferrite)，在高温下烧结。权利要求1.一种制造磁吸盘元件的方法，该磁吸盘包括软磁性材料的磁极部件和与之相连的非磁性材料部件，其特征在于具有最低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铲削加工刀具的方法，特别是涉及到铲削螺旋齿槽成形铣刀后刀面的方法，其特征在于ａ、使用的铲刀，刀尖圆弧半径小于被加工成形铣刀最小沟槽半径，铲刀的截形半角与被加工成形铣刀轴向截形曲线最大倾斜角之和小于９０°；ｂ、使用的铲齿车床，除作 铲齿运动外其铲刀架作补充运动和按被加工成形铣刀轴向截形刃口曲线做步进运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锡华，
申请(专利权)人：国营太行机械厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]