铣刀的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铣刀的制造方法，包括如下步骤：1)将粗料钢进行外圆磨；2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃-565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃-865℃，保温20min-25min；高温加热的温度为1295℃-1305℃，保温110s-125s；第一次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃-575℃，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；3)酸洗处理；4)轧制沟槽；5)磨外圆毛刺；6)退火；7)粗磨外圆；8)开刃；9)精磨外圆；10)表面处理；11)放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)涂上防锈油，制得成品铣刀。本发明专利技术制造的铣刀锋利，能用于精加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成，一般的铣刀通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点，可因精度差将会逐步被淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤:I)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555°C _565°C，保温2h ;中温预热的温度为855°C _865°C，保温20min-25min ;高温加热的温度为1295°C _1305°C，保温110s-125s ;第一次回火的温度为560°C -575°C，回火时间为2h_3h，保温2h_3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560°C_575°C，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560°C _575°C，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605°C ；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防镑油，制得成品f先刀。 本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是:实施例1一种，包括如下步骤:I)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555°C，保温2h ;中温预热的温度为855°C，保温20min ;高温加热的温度为1295°C，保温IlOs ;第一次回火的温度为560°C，回火时间为2h，保温2h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560°C，回火时间为2h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560°C，回火时间为2h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件； 5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605°C ；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防镑油，制得成品f先刀。实施例2一种，包括如下步骤:I)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为560°C，保温2h ;中温预热的温度为860°C，保温23min ;高温加热的温度为1298°C，保温115s ;第一次回火的温度为570°C，回火时间为2.5h，保温2.5h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为570°C，回火时间为2.5h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为570°C，回火时间为2.5h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605°C ；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。实施例3一种，包括如下步骤:I)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为565°C，保温2h ;中温预热的温度为865°C，保温25min ;高温加热的温度为1305°C，保温125s ;第一次回火的温度为575°C，回火时间为3h，保温3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为575°C，回火时间为3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为575°C，回火时间为3h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件； 5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605°C ；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防镑油，制得成品f先刀。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料；2)对坯料进行热处理：低温预热的温度为555℃?565℃，保温2h；中温预热的温度为855℃?865℃，保温20min?25min；高温加热的温度为1295℃?1305℃，保温110s?125s；第一次回火的温度为560℃?575℃，回火时间为2h?3h，保温2h?3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560℃?575℃，回火时间为2h?3h，然后空冷至室温；第三次回火的温度为560℃?575℃，回火时间为2h?3h，然后空冷至室温；3)对热处理后的坯料进行酸洗处理；4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽，并切割成所需要的长度，制得具有刃沟的初步工件；5)将初步工件的外径进行磨削，磨其外圆毛刺；6)再进行退火处理，退火温度为605℃；7)退火后的工件再次进行磨削，粗磨其外圆；8)将工件开刃；9)开刃后的工件精磨外圆；10)将精磨外圆后的工件进行表面处理；11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时，然后空冷至室温；12)最后将工件涂上防锈油，制得成品铣刀。

【技术特征摘要】
1.铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将粗料钢进行外圆磨，磨掉粗料钢表面黑皮，使粗料钢表面光滑，磨削后得到坯料； 2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555°C_565°C，保温2h ;中温预热的温度为8550C -865°C，保温 20min-25min ;高温加热的温度为 1295°C _1305°C，保温 110s_125s ;第一次回火的温度为560°C _575°C，回火时间为2h-3h，保温2h-3h，然后空冷至室温；第二次回火的温度为560°C _575°C，回火时间为2h-3h，然后空冷至室温；第三次...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静波，
申请(专利权)人：常熟市三骏精密刃具制造厂，
类型：发明
国别省市：