多功能自动镗刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及机床附件，特别是一种可增加大中型摇臂钻床、立式铣床等机床功能的多功能自动镗刀架。该镗刀架包括：由动力输入齿轮、控制手柄、行星齿轮等构成的将机床动力采集并转化成进给力的动力输入机构，由动力蜗杆蜗轮及锥角输入蜗轮等构成的、为分别达到自动镗削锥孔和孔端面而设计的动力分配机构，由角度盘及与该角度盘联动的调角滑座等构成的、为能镗削任意锥孔而设计的角度调整装置，由控制手钮及离合器等构成的能使刀头退到原位而设计的离合装置，以上机构和装置相互配合，使本镗刀架具有集镗锥孔、镗端面、镗圆柱孔、镗孔壁上的沟槽于一身的功能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床附件，特别是一种可增加大中型摇臂钻床、立式铣床等机床功能的多功能自动镗刀架。
技术介绍
一般摇臂钻床其功能有钻孔、绞孔、锪平面及攻丝等，其中绞孔是指粗加工圆柱后绞成精度较高的圆柱孔或锥形孔，但这两种孔每种均需要造价较高的绞刀，且一种绞刀只能绞一个规格的孔，而锪平面又是一种既费力又不容易得到理想平面和表面糙度的加工工序。
技术实现思路
本技术的专利技术目的旨在改进
技术介绍
之不足，而提供一种利用一个刀头即可将镗端面、镗锥孔、镗圆柱孔、镗孔壁上的沟槽等功能集于一身的多功能自动镗刀架。实现上述专利技术目的的技术方案是该多功能自动镗刀架设置有可与机床主轴固接的过渡接柄及与该过渡接柄呈一体结构的刀架盘。该刀架盘下部通过燕尾结构滑动安装有水平滑座，该水平滑座内装有与其水平内螺纹配合的丝杆，该丝杆外端分别装有水平进给齿轮和水平进给手钮，其两侧固定有左、右主架板，该左、右主架板中间自下往上分别装有可接刀头的锥滑座、介轮IV、锥动力轮，三者之间传动配合，该锥动力轮的轴一端装有锥退刀钮，另一端分别装有锥输入蜗轮、离合器、控制手钮，该介轮IV的轴上分别装有角度盘、锁紧螺母和与该角度盘联动的调角滑座，该刀架盘底侧部装有与所述水平滑座端部对应的动力进给分配板，该分配板上装有与所述水平进给齿轮相啮合的介轮III；该过渡接柄下部套装有动力输入齿轮，该动力输入齿轮上装有控制手柄，其侧部的刀架盘上装有与其相啮合的行星齿轮，该行星齿轮与安装在刀架盘底侧部的动力蜗杆同轴，该动力蜗杆侧部设置有与其相啮合的动力蜗轮，该动力蜗轮的下方装有空心蜗杆，该空心蜗杆与上述锥输入蜗轮相啮合，该动力蜗轮轴端部装有动力输出齿轮，该空心蜗杆轴端部装有锥角输入齿轮；所述动力蜗轮的蜗轮轴上通过衬套装有进给分配调整架，该调整架上分别装有同轴的介轮I和介轮II及分配手钮，该介轮I和介轮II通过分配手钮分别与锥角输入齿轮和介轮III相啮合。依照上述技术方案实现的多功能自动镗刀架，提供了将机床动力采集并转化成进给力的动力输入机构、为了分别达到自动镗削锥孔和孔端面而设计的动力分配机构、为了能镗削任意锥孔(正锥0-180°、倒锥0-10°)而设计的角度调整装置、为了使刀头退到原位而设计的离合器装置，以上机构和装置相互配合，使本刀架具有如下加工功能1、镗锥孔将Φ14-100、深≤60的圆柱孔镗成任意锥度的正锥孔或0-10°的倒锥孔，且刀头制作简单，操作方便。2、镗端面能以自动进给的方式将Φ14-200的端面以螺旋线的轨迹(螺旋线的间隔可改变)镗成理想的端面。3、镗圆柱孔可精确地控制孔的尺寸公差，控制精度为0.02mm/格。4、镗孔壁上的沟槽可在已镗好的圆柱孔壁上切直角沟和三角沟(以刀头形状为准)等形状沟槽。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为图1中的A向结构示意图。图4为图3中的D-D旋转展开结构示意图。图5为图3中的C-C旋转展开结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的一个具体实施例。该实施例所给的多功能自动镗刀架由过渡接柄1、动力输入齿轮2、控制手柄3、刀架盘4、行星齿轮5、丝杆6、动力蜗轮轴7、空心蜗杆轴8、空心蜗杆9、角度盘10、刀头11、锥滑座12、锥角输入齿轮13、动力输出齿轮14、水平进给手钮15、动力蜗杆16、动力蜗杆轴17、水平滑座18、左右主架板19、锥退刀钮20、锥动力轮轴21、锥动力轮22、锁紧螺母23、介轮IV轴24、调角滑座25、刀头压板26、介轮IV27、锥输入蜗轮28、离合器29、控制手钮30、动力蜗轮31、介轮I32、介轮II33、介轮III34、动力进给分配板35、水平进给齿轮36、分配手钮37、进给分配调整架38、衬套39等部件组成。该刀架盘4与过渡接柄1螺纹连接成一体结构，其下部通过燕尾结构滑动安装有水平滑座18，该水平滑座18内装有与其水平内螺纹配合的丝杆6，该丝杆6外端分别装有水平进给齿轮36和水平进给手钮15，其两侧固定有左、右主架板19，该左、右主架板19中间自下往上分别装有可接刀头11的锥滑座12、介轮IV27、锥动力轮22，三者之间传动配合，该锥动力轮22的轴21一端装有锥退刀钮20，另一端分别装有锥输入蜗轮28、离合器29、控制手钮30，该介轮IV27的轴24上分别装有角度盘10、锁紧螺母21和与该角度盘10联动的调角滑座25，该刀架盘4底侧部装有与所述水平滑座18端部对应的动力进给分配板35，该分配板35上装有与所述水平进给齿轮36相啮合的介轮III34。本实施例中，刀头11通过刀头压板26安装在该锥滑座12上，该锥滑座12通过其上齿条与介轮IV27相啮合。该过渡接柄1下部套装有动力输入齿轮2，该动力输入齿轮2上装有控制手柄3，其侧部的刀架盘4上装有与其相啮合的行星齿轮5，该行星齿轮5与安装在刀架盘4底侧部的动力蜗杆16同轴，该动力蜗杆16侧部设置有与其相啮合的动力蜗轮31，该动力蜗轮31的下方装有空心蜗杆9，该空心蜗杆9与上述锥输入蜗轮28相啮合，该动力蜗轮轴7端部装有动力输出齿轮14，该空心蜗杆轴8端部装有锥角输入齿轮13。所述动力蜗轮31的蜗轮轴7上通过衬套39装有进给分配调整架38，该调整架38上分别装有同轴的介轮I32和介轮II33及分配手钮37，该介轮I32和介轮II33通过分配手钮37分别与锥角输入齿轮13和介轮III34相啮合。本技术的工作原理分述如下镗端面工作原理将过渡接柄1与机床主轴固定联接后，将分配手扭37搬到介轮II33与介轮III34相啮合的位置，启动主轴旋转，将控制手柄3固定住，则在动力输入齿轮2的啮合作用下，行星齿轮5在随刀架盘4整体旋转的同时也自由转动，由此通过动力蜗杆轴17、动力蜗杆16、动力蜗轮31、动力蜗轮轴7将动力传给动力输出齿轮14，动力输出齿轮14通过介轮II33和介轮III34将动力再传到水平进给齿轮36，使水平进给齿轮36带动丝杆6旋转，丝杆6带动水平滑座18由内向外水平移动。因此，安装在锥滑座12上的刀头11则按螺旋线轨迹移动，从而完成镗削端面的第一次走刀。将机床主轴停转，将分配手扭37搬到介轮II33和介轮III34脱开的位置，旋转水平进给手扭15使水平滑座18回到原来的位置，再次将分配手扭37搬到介轮II33与介轮III34相互啮合的位置，将机床主轴向下移动一个进给深度，启动机床主轴旋转，进行第二次镗削走刀，以此类推，直到加工出合格的端面。镗锥孔(圆柱孔)工作原理将角度盘10调整到所需加工的角度上(镗圆柱孔时角度为0°)，然后用锁紧螺母23锁紧固定，旋转水平进给手扭15将刀头11移动到待加工圆柱孔的边界位置，并调节水平进刀深度，搬动分配手扭37，使介轮I32与锥角输入齿轮13相啮合，将控制手扭30的凸起插入离合器29的凹槽中，启动机床主轴转动，锥角输入齿轮13将动力依次通过空心蜗杆轴8、空心蜗杆9、锥输入蜗轮28、锥输入蜗轮轴21、锥动力轮22、介轮IV27，传给锥滑座12上的齿条，则刀头11即延斜线方向向下进给，进行第一刀切削加工，当刀头11切不到工件时，机床主轴停转，拔出控制手扭30旋转90°，用搬手旋转锥退刀扭20，使刀头11退回吃刀前的位置，旋转水平进给手扭11使刀头11水平移动一个吃刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动镗刀架，包括与机床主轴固接的过渡接柄、与该过渡接柄呈一体结构的刀架盘，其特征在于：ａ、该刀架盘下部通过燕尾结构滑动安装有水平滑座，该水平滑座内装有与其水平内螺纹配合的丝杆，该丝杆外端分别装有水平进给齿轮和水平进给手钮， 其两侧固定有左、右主架板，该左、右主架板中间自下往上分别装有可接刀头的锥滑座、介轮Ⅳ、锥动力轮，三者之间传动配合，该锥动力轮的轴一端装有锥退刀钮，另一端分别装有锥输入蜗轮、离合器、控制手钮，该介轮Ⅳ的轴上分别装有角度盘、锁紧螺母和与该角度盘联动的调角滑座，该刀架盘底侧部装有与所述水平滑座端部对应的动力进给分配板，该分配板上装有与所述水平进给齿轮相啮合的介轮Ⅲ；ｂ、该过渡接柄下部套装有动力输入齿轮，该动力输入齿轮上装有控制手柄，其侧部的刀架盘上装有与其相啮合的行星齿轮， 该行星齿轮与安装在刀架盘底侧部的动力蜗杆同轴，该动力蜗杆侧部设置有与其相啮合的动力蜗轮，该动力蜗轮的下方装有空心蜗杆，该空心蜗杆与上述锥输入蜗轮相啮合，该动力蜗轮轴端部装有动力输出齿轮，该空心蜗杆轴端部装有锥角输入齿轮；ｃ、所述动力 蜗轮的蜗轮轴上通过衬套装有进给分配调整架，该调整架上分别装有同轴的介轮Ⅰ和介轮Ⅱ及分配手钮，该介轮Ⅰ和介轮Ⅱ通过分配手钮分别与锥角输入齿轮和介轮Ⅲ相啮合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新民，
申请(专利权)人：朱新民，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]