组合式刀杆制造技术

本实用新型专利技术属于用于不同类型的机床，加工不同形状套类零、部件深孔的组合式刀杆。其主要结构由接头（１）、接杆（２），接杆尾部（３）和紧固件（６）等组成。其特点是把整体刀杆分为三段，更换刀杆的接头可以加工出各种不同形状深孔，更换不同的接杆尾部可用于不同类型的机床。同时刀杆具有较好的刚性，减少应力集中，保证加工精度，节约原材料，减少资金占用，降低成本等作用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切削加工的组合式刀杆。目前，在零、部件的加工中，加工各种不同深度的盲孔、锥孔、台阶孔、通孔通常采用专用刀具。国内最先进的刀具是从西德引进的，这种刀具仅限于数控龙门铣，适用范围小。其接头和接杆根部应力集中，摩擦受力面小，互换性差，无法满足生产需要。而采用国内现有刀杆，资金占用多，生产效率低，材料浪费严重，劳动强度大，加工精度及工人安全均无法保证。本技术的目的是为了避免现有技术的缺点，而提供一种万能组合式刀杆。本技术的目的是通过以下方式达到的。万能组合式刀杆是由接头、接杆、接杆尾部组成。接头、接杆、接杆尾部均采用锥面连接。刀杆中间有一通孔，尾部有一螺塞，孔上方有一油杯。连接接头和接头杆尾部均采用紧固件。附图说明图1为本技术在卧式车床上加工通孔的组合式刀杆。图2为本技术在立车上加工盲孔的组合式刀杆。图3为本技术在镗床上加工锥孔的组合式刀杆。下面将结合附图实施例对本技术加以详述。图1是本技术在630卧式车床上加工通孔或台阶的一种结构。接头(1)、接杆(2)、接杆尾部(3)，分别用2个M6的螺钉将其连为一个整体。接头(1)、接杆(2)、接杆尾部(3)均采用12.5～13的锥度配合。接头(1)和接杆(2)装入部分的颈头为动配合，颈端留有一定的缓冲间隙。连接接头(1)和接杆尾部(3)的两个螺孔有1～2mm的间隙。使螺钉的斜面紧靠在锥孔的后侧面产生一个拉紧力；接杆(2)、接头(1)、接杆尾部(3)有一刻线，保证紧固件准确旋入；在刀杆上方有一油杯(5)和螺塞(4)组成自备冷却系统，如果切削需要冷却液可先在刀杆尾部装上螺塞，安装油杯，注入油后，根据需要调节螺塞来调节油流量的大小；刀杆直径的选择可根据不同机床确定一个共用系列。更换接接头(1)或接杆尾部(3)，可用于各种不同机床加工各种不同类型的孔；选择不同长度的接杆加工不同深度的孔。图2是用于立车加工盲孔的刀杆。图3是用于镗床加工锥孔的刀杆。本技术具有互换性，通用性以及提高劳动生产率等特点。由于在结构上采用锥面配合消除了接头、接杆根部的应力集中，增大了摩擦受力面和刀杆的刚性。保证零、部件的加工精度。同时节约大量原材料，大大的减少资金的占用。降低成本。采用自备的冷却系统能保证其加工几何精度。保障人身安全。权利要求1.万能组合式刀杆由接头(1)、接杆(2)和接杆尾部(3)组成，其特征在于接头(1)、接杆(2)、接杆尾部(3)均采用锥面连接。2.如权利要求1所述的组合式刀杆，其特征在于刀杆中间有一通孔，尾部有一螺塞，孔上方有一油杯(5)。3.如权利要求1所述的组合式刀杆，其特征在于连接接头(1)和接杆尾部(3)均采用紧固件(6)。专利摘要本技术属于用于不同类型的机床，加工不同形状套类零、部件深孔的组合式刀杆。其主要结构由接头(1)、接杆(2)，接杆尾部(3)和紧固件(6)等组成。其特点是把整体刀杆分为三段，更换刀杆的接头可以加工出各种不同形状深孔，更换不同的接杆尾部可用于不同类型的机床。同时刀杆具有较好的刚性，减少应力集中，保证加工精度，节约原材料，减少资金占用，降低成本等作用。文档编号B23B29/00GK2102811SQ91230209公开日1992年4月29日 申请日期1991年11月16日 优先权日1991年11月16日专利技术者江道寿 申请人:第二重机厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
万能组合式刀杆由接头（１）、接杆（２）和接杆尾部（３）组成，其特征在于接头（１）、接杆（２）、接杆尾部（３）均采用锥面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江道寿，
申请(专利权)人：第二重机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]