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制木块机的专用成形刀具制造技术

技术编号:929011 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种制木块机的专用成形刀具,属于刃具,沿刀体的周向均布设有齿瓣,每个齿瓣上镶装有硬质合金的刀块,其截面上至少开有一个形面刀槽,切削刃的前角为β,后角α。其具有一次成型精度高、木块成品表面质量好、明显提高加工效率,废品率低,确保挖补后的表面质量,装卸更换容易,使用寿命长等优点,是制木块机的必备配套件。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制木块机的专用成形刀具,属于刃具,是制木块机的必备配套件。随着家俱及其地板产业的发展,木材的需用量也随之增加,然而木材的结子、树脂道以及开裂等缺陷,往往不仅影响成品的表面质量,而且有时甚至还会给使用强度造成不良影响,以往的通常作法是低档产品就凑和用,高档产品就将其甩掉,致使木材的利用率低,加大成本。另外其制成品在使用过程中,往往由于种种意外原因使其局部表面造成破损的情况也是屡见不鲜的,因此,将其换掉又可惜,继续摆在屋内又不美观,给用户带来烦恼,在无可奈何的情况下,有的采用局部修理,尽管有所改善,但是修理的痕迹仍依然明显可见,基于上述情况近年来开展一种用挖槽机在缺陷部位挖槽,再用与其相匹配的制木块机生产出和槽相吻合的木块进行挖补修理效果理想,真是天衣无缝,深受用户的欢迎。然而用于制木块机的刀具,由于不是成形刀,致使加工效率低,废品率高,加大木块的成本。本专利技术的目的在于提供一种一次成型加工效率高、废品率低、装卸容易、省工省时、使用寿命长的专用成形刀具。本专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的,沿刀体的周向均布设有齿瓣,每个齿瓣上锒装有硬质合金的刀块,其截面上至少开有一个形面刀槽,切削刃的前角为β,后角α。所述的前角β为22°,α为11°18′。本专利技术与现有技术相比,由于采用了形面刀槽的技术措施,并经试验证明有一次成型精度高、木块成品表面质量好、明显提高加工效率,废品率低,确保挖补后的表面质量,装卸更换容易,使用寿命长,利于推广应用。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的侧视结构示意图。图3是图1的A-A剖视结构示意图。图4、5是本专利技术的另一实施例。本专利技术的实施例结合附图加以详细描述,刀体3以45#钢经加工成型,沿刀体3的周向均布设有齿瓣7,每个齿瓣7上锒装有硬质合金的刀块2,刀块2的截面上开有三个形面刀槽1,其切削刃的前角β=22°,后角α=11°18′。图4、5所示的是本专利技术加工单块木块产品的成形刀具的实施例。刀体4的齿瓣8上锒装有硬质合金的刀块5,其截面上开有一个形面刀槽6,切削刃的前角β与后角α和三个形面刀槽的成形刀具相同。成形刀具加工成型后需做动平衡。权利要求1.一种制木块机的专用成形刀具,其特征是沿刀体(3)、(4)的周向均布设有齿瓣(8)、(7),每个齿瓣(8)、(7)上锒装有硬质合金的刀块(2)、(5),其截面上至少开有一个形面刀槽(1)、(6),切削刃的前角为β,后角α。2.根据权利要求1所述的成形刀具,其特征是所述的前角β为22°,后角α为11°18′。全文摘要本专利技术涉及一种制木块机的专用成形刀具,属于刃具,沿刀体的周向均布设有齿瓣,每个齿瓣上镶装有硬质合金的刀块,其截面上至少开有一个形面刀槽,切削刃的前角为β,后角α。其具有一次成型精度高、木块成品表面质量好、明显提高加工效率,废品率低,确保挖补后的表面质量,装卸更换容易,使用寿命长等优点,是制木块机的必备配套件。文档编号B23C5/02GK1302721SQ0011000公开日2001年7月11日 申请日期2000年1月3日 优先权日2000年1月3日专利技术者陈晓东 申请人:陈晓东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制木块机的专用成形刀具,其特征是沿刀体(3)、(4)的周向均布设有齿瓣(8)、(7),每个齿瓣(8)、(7)上锒装有硬质合金的刀块(2)、(5),其截面上至少开有一个形面刀槽(1)、(6),切削刃的前角为β,后角α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓东
申请(专利权)人:陈晓东
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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