鲜花椒多方位提制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鲜花椒多方位提制工艺，解决现有工艺只能加工氧化过的干料，以及产品结果单一、资源浪费过大的问题。本发明专利技术主要由以下步骤组成：（1）鲜花椒优选入场，洗净、装入网筐，进入提制壶密封，向提制壶内输入蒸汽，然后从提制壶内输出混合气体进行冷凝，油水分离，油液精滤，即制得芳香挥发物；（2）对经（1）步骤后的花椒原果进行离心分离得到树脂混合液和花椒果实；（3）将花椒果实放入高温食用油中进行炼制得油液，然后将步骤（2）中的部分树脂混合液加入油液中，高温搅拌均匀，即得浓缩花椒油；同时，将树脂混合液高速离心分离，加入食用有机挥发液进行稀释、粗滤、精滤，再进行蒸馏回收挥发液后，即得花椒油树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调味品生产工艺，具体涉及一种鲜花椒多方位提制工艺。
技术介绍
香辛料是食品中不可或缺的调味料。不仅如此，部分香辛料还是化工、医药中的重要原料。比如花椒，即具有食用、药用、化工用的显著功用。但目前国内对花椒等香辛料的加工利用，还只停留在满足食用的低层面上。即使是个别品种的香辛料进入药用，其使用也很粗放。花椒即是如此。目前国内对花椒的利用 不外乎生产花椒粉、炼制花椒油、冻点保鲜花椒；最好的也就是提取树脂。大都只围着食品转。且要么生产工艺原始落后，手段简单；要么工艺复杂、设备投入高昂却产能低下。且共同的弱点都是产品单一，原料的利用率低，浪费极大。其中 花椒调味油传统的高温油萃取法(油炸法)，风味不错，但利用率低(不及原料有效物质的30%)，效率低，效益低，质量很不稳定。超临界二氧化碳萃取法能生产出高品质的花椒油树脂，但却将珍贵的挥发物放跑了，属甚可惜。且其设备昂贵，生产效率不高；溶剂萃取法虽然也能提取高浓度的有效物质，但溶剂残留物去除不尽，产品品质不高。这两种萃取法都只能用于干香辛料，对鲜活原料无能为力。压榨法是花椒麻味提制的一种创新工艺，但对干花椒不适用。且产品单一，只能提取较高浓度的麻精，却不能提制芳香挥发物和高纯度的油树脂，工艺太简单粗糙，效率和效益很有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鲜花椒多方位提制工艺，解决现有工艺只能加工氧化过的干料，以及产品结果单一、资源浪费过大的问题。本专利技术通过下述技术方案实现 鲜花椒多方位提制工艺，采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的几种成分进行综合提制，从而得到三种产品；主要由以下步骤组成 (1)鲜花椒优选入场，洗净、装入网筐，进入提制壶密封，向提制壶内输入蒸汽，然后从提制壶内输出混合气体进行冷凝，油水分离，油液精滤，即制得90%以上的芳香挥发物； (2)经过(I)步骤后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏，酰胺类物质以油液状态完整地保存在花椒表层，对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实； (3)将花椒果实放入高温食用油中进行炼制得油液，然后将步骤(2)中分离出的部分树脂混合液加入油液中，高温搅拌均匀，与高温食用油充分融合，即得酰胺类物质达到10 15个点的浓缩花椒油； 同时，将树脂混合液高速离心分离去除微型固形物和水，加入食用有机挥发液进行稀释、粗滤、精滤，去除固形物微末，再进行蒸馏回收挥发液后，即得酰胺类物质达到100 240个点的花椒油树脂。进一步，所述步骤(I)具体是在压力为O. 5 I. 6兆帕的条件下向提制壶内输入蒸汽进行蒸馏，蒸馏温度为105 120°C，时间为15 20分钟，再在常温条件下进行冷凝，然后经过油水分离、精滤制得挥发油。再进一步地，所述步骤(3)中提取浓缩花椒油的具体方法是将花椒果实加入到温度为190 210°C的食用油中进行炼制，保持温度为95 105°C，炼制20 30分钟；再经固、液分离，然后加入步骤(2)中分离出的部分树脂混合液，高温搅拌均匀，制得浓缩花椒油。更进一步地，所述步骤(3)中提取花椒油树脂的具体方是将加入食用有机挥发油进行稀释后的树脂混合液，经80 120目粗滤，然后过300 800目的筛网精滤，最后在80 105°C条件下蒸馏回收植物挥发油，时间为20 30分钟，待蒸馏结束后制得花椒油树脂。 另外，所述花椒果实与食用油的稀释比为2. 5 :1。此外，所述树脂混合液与食用植物油稀释比为I :6 10。为了减少资金占用，所述食用油循环炼制四次或五次后再进行更换。为了节约成本，所述食用有机挥发液为步骤(I)制得的芳香挥发物；所述食用油为菜油。为了更好地实现本专利技术，所述步骤(I)中输入蒸汽的同时辅以2 3MPa的负压。本专利技术具有以下优点及有益效果 (I)本专利技术将三条流程组成一个紧密结合的有机系统，一次性地，及时地、最大限度地摄取鲜活花椒的几种有效成分，提取物的产品质量高、提取比例高，一种原料可获三种以上的产品，其中的高纯度芳香物目前已成功进入食品、日用化工领域；经济效益也因此大为提闻。(2)本专利技术克服了其他技术只能加工氧化过的干料，以及产品结果单一、资源浪费过大的弱点，使提取物的品质、风味更接近本色、天然，使原料的价值和使用价值的利用达到最大化。(3)本专利技术能够将同等的原料条件下获得三种以上的产品，原料的利用率提高50%以上；产品品质可达到高浓度、高纯度层面，部分产品跳出食品的窠白，进入日用化工领域。(4)本专利技术生产成本低，设备投入少，且对环境无污染，适于推广。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例I 如图I所示，鲜花椒多方位提制工艺，本专利技术采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的几种成分进行综合提制，从而得到三种产品；主要由以下步骤组成 首先选择成熟饱满，椒粒大小均勻，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；然后洗净、装入网筐、放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。芳香挥发物的制备将蒸汽输入到压力为O. 5MPa的提制壶内对网筐内的鲜花椒进行蒸馏、并辅以2MPa的负压，在105°C条件下蒸馏15分钟制得混合气体，再将混合气体在常温条件下进行冷凝，然后经油水分离再进行精滤，得挥发物(花椒芳香油)，然后进行检验，符合国标后装入不锈钢罐内密封库存，随后只需再经精滤处理，检验符合国标后即可罐装制得芳香挥发物出厂。经上述蒸馏后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏，酰胺类物质以油液状态完整地保存在花椒表层，对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实，然后再对树脂混合液和花椒果实进行处理制备另两种产品。浓缩花椒油的制备将上述花椒果实进行萃取后加入到温度为190°C的油菜中进行炼制得油液，其花椒果实与油菜的重量比为2. 5 :1，保持温度为95°C炼制20分钟或者炼制到水分将尽为止，然后再经萃取、分离，然后根据所需的麻度情况将树脂混合液加入油 液中以增加产物的最终麻度，高温搅拌均匀，与高温食用油充分融合，即得酰胺类物质达到10-15个点的浓缩花椒油，然后装入罐内进行密封待其自然沉淀30天，最后再进行检验，符合国标后即可罐装制得浓缩花椒油出厂。为了减少资金占用，所述菜油可炼制四批次或五批次鲜花椒果实，然后再进行更换新的菜油。花椒油树脂的制备向上述经高速离心分离后得到的树脂混合液中加入食用有机挥发液进行稀释，本实施例所用食用有机挥发液用上述制得的芳香挥发物，所述树脂混合液与芳香挥发物的重量比为I :6，稀释后经80目粗滤，然后精滤过300目，最后在80°C条件下蒸馏回收芳香挥发物，时间为20分钟，待蒸馏结束即得酰胺类物质达到100个点的花椒油树脂，再进行检验，符合国标后装入罐内密封存库，随后只需再经检验符合国标后即可罐装制得花椒油树脂出厂。实施例2 如图I所示，鲜花椒多方位提制工艺，本专利技术采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的几种成分进行综合提制，从而得到三种产品；主要由以下步骤组成 首先选择成熟饱满，椒粒大小均勻，无污溃，无污物附着和无杂质掺入的鲜花椒作为原料；然后洗净、装入网筐、放入带蒸汽进口和出口的提制壶内密封。芳香挥发物的制备将蒸汽输入到压力为I. 6MPa的提制壶内对网筐内的鲜花椒进本文档来自技高网...

【技术保护点】
鲜花椒多方位提制工艺，其特征在于，采用三种有机结合工艺对鲜活花椒中的成分进行综合提制，从而得到三种产品；主要由以下步骤组成：（1）鲜花椒优选入场，洗净、装入网筐，进入提制壶密封，向提制壶内输入蒸汽，然后从提制壶内输出混合气体进行冷凝，油水分离，油液精滤，即制得90%以上的芳香挥发物；（2）经过（1）步骤后的花椒原果所含树脂层的细胞组织已被破坏，酰胺类物质以油液状态完整地保存在花椒表层，对花椒原果进行高速离心分离得到树脂混合液和花椒果实；（3）将花椒果实放入高温食用油中进行炼制得油液，然后将步骤（2）中分离出的部分树脂混合液加入油液中，高温搅拌均匀，与高温食用油充分融合，即得酰胺类物质达到10～15个点的浓缩花椒油；同时，将树脂混合液高速离心分离去除微型固形物和水，加入食用有机挥发液进行稀释、粗滤、精滤，去除固形物微末，再进行蒸馏回收挥发液后，即得酰胺类物质达到100～240个点的花椒油树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟昌，
申请(专利权)人：徐伟昌，
类型：发明
国别省市：