风扇马达以及电子设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种风扇马达以及电子设备，其消耗的电流较小，并且噪音较小。其中的风扇马达包括：筒状的外壳；具有中心孔的固定板，其固定在所述外壳的内周侧，并固定在对轴进行自由旋转支承的轴承的外部；多个旋转板，其在所述轴的轴向由所述固定板间隔，并安装了叶片而固定在所述轴上；多个磁石，其由所述固定板间隔并分别固定在所述旋转板，由固定板间隔开的磁石的相向而对的面上的磁极互异；以及线圈，其在相向而对的磁石之间，并固定在所述固定板。该风扇马达的特点是所述固定板的至少一部分通过振动衰减材料来构成振动衰减部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风扇马达以及电子设备。
技术介绍
如图5所示，现有的风扇马达101具有轴102，它通过轴承106自由旋转支撑于机壳103上。轴102的一端设置有固定在轴102上的圆盘108和固定在圆盘108上的叶片111。圆盘108的一端侧面设置有磁石105，磁石105沿着轴102的轴方向被充磁。轴102的另一端侧旋转自由地对接在固定于机壳103的推力轴承114上。还有，环口 112固定在机壳103上，在轴102的轴方向上与磁石105相向而对。进一步，在磁石105和环口 112之间，线圈110固定于环口 112上。上述结构的风扇马达101，如一旦通过输入端子(未图示)向线圈110供电，那么就会产生电磁力，磁石105就会旋转,伴随着磁石105的旋转，叶片111也旋转，从而把电子设备内部的热空气排出至外部(例如，特开2002-34197)。但是，在上述构成的风扇马达101中，像箭头A所示那样，磁石105被环口 112所吸引，所以轴102就被推力轴承114所推压。正因如此,轴112和推力轴承114之间的负荷就较大。这样的话，风扇马达的消耗电流就较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风扇马达以及电子设备，其消耗的电流较小，并且噪音较小。—种风扇马达，包括筒状的外壳；具有中心孔的固定板，其固定在所述外壳的内周侧，并固定在对轴进行自由旋转支承的轴承的外部；多个旋转板，其在所述轴的轴向由所述固定板间隔，并安装了叶片而固定在所述轴上；多个磁石，其由所述固定板间隔并分别固定在所述旋转板，由固定板间隔开的磁石的相向而对的面上的磁极互异；以及线圈，其在相向而对的磁石之间，并固定在所述固定板。该风扇马达的特点是所述固定板的至少一部分通过振动衰减材料来构成振动衰减部。所述的风扇马达,其进一步的特点是,所述固定板通过振动衰减部和所述外壳的内周侧连接。所述的风扇马达，其进一步的特点是，所述外壳的内周侧向内延伸出腕部，所述固定板通过振动衰减部和所述腕部连接。所述的风扇马达，其进一步的特点是，所述固定板通过所述振动衰减部和所述轴承的外周侧连接。所述的风扇马达，其进一步的特点是，所述振动衰减部为橡胶材料。一种电子设备，其特点是，具有任一所述的风扇马达。在固定板的两侧设置磁极相反的磁石，因此减小了轴与轴承可能接触产生的摩擦，从而消耗的电流较小，且所述固定板的至少一部分通过振动衰减材料来构成振动衰减动部分产生的振动就不会传递到外壳，从而减少了噪音。附图说明图I是第I实施形态的截面示意图。图2是第I实施形态的磁石示意图。图3是第I实施形态中的线圈示意图。图4是第I显示实施形态中的叶片示意图。图5是现有技术中的风扇马达不意图。图6是显示第2实施中的截面图。(符号说明)1,101风扇马达2、102 轴3、103 机壳4、轴套5a、5b、105 磁石6、106 轴承7、基板8a、8b、108 圆盘9a、9b 圆边10、110 线圈IlaUlb 叶片12、112 环口13轴承板14振动衰减部114推力轴承具体实施方式(第I实施形态)下面参照图I到图4，对第I实施形态加以说明。在本实施形态中的风扇马达I是指被采用于视频游戏、电脑、电脑周边设备、汽车导航系统等从各种测量设备等的电子设备内部向外部进行放热扩散的器件。作为回转轴的轴2其两端分别固定着轴套4a、4b。轴套4a、4b不接触机壳3。各个轴套4a、4b上固定着由铁等磁性材料所构成的圆盘8a、8b。呈圆形的圆边9a、9b则形成在圆盘8a、8b的外周侧。各个叶片lla、llb分别固定在各个圆边8a、8b上。作为旋转板的圆盘8a、8b上分别固定着磁石5a、5b。在轴向相对的磁石5a、5b的磁石极性不同。轴2、两个轴套4a、4b、圆盘8a、8b、叶片11a、lib、以及磁石5a、5b构成了可旋转的转子。叶片Ila(lib)、圆边9a (9b)以及圆盘8a (8b)也可以是用铁等磁性体进行一体成型。此种场合下，叶片Ila (lib)、圆边9a (9b)以及圆盘8a (8b)起到环口的作用。尤其是，在本实施形态中，处于比圆盘8a (8b)更外侧上的叶片Ila (Ilb)覆盖住线圈10和磁石5a (5b)。而且，叶片由于是由磁性体的铁所构成，所以叶片Ila (Ilb)沿周方向处于磁石5a (5b)和线圈10的外侧上，叶片Ila (lib)、圆边9a (9b)、以及圆盘8a (8b) —起就能完全遮蔽住磁通量。正因如此，能更有效防止磁通量的泄漏。在磁石5a、5b的间隙中，通电线圈10设置于基板7上。基板7具有为驱动风扇马达I的回路。作为固定板的基板7，离基板7的轴2较远的一侧，呈腕状延伸的腕部7a被固定在机壳3上，离轴2较近的一侧被固定在轴承6上。作为轴支撑部材的轴承6设置在轴2的两个轴套4a、4b之间。轴承6由含浸油的轴承，也就是说由含油轴承做成的。机壳3、基板7、线圈10以及轴承6共同构成不回转的定子。如图2所示，圆盘状的磁石5a(5b)沿圆周方向互相邻接的磁极被充磁成不同。还有，磁石5a和磁石5b沿轴2的轴方向相对向的磁极互为不同。如图3所示，线圈10沿周方向等间隔设置成4个。线圈10被卷成椭圆形，沿其周方向比轴方向要更长。一旦通过输入端子(未图不)向线圈10供电的话,就会产生电磁力，磁石5a (5b)就旋转，轴套4a (4b)、圆盘8a (8b)、以及叶片Ila (Ilb)也旋转。轴承6由于固定在基板7上，所以不会旋转。也就是说，固定板离轴2较远的一侧被固定在机壳3上，离轴2较近的一侧被固定在轴承6上。由于固定板只固定在轴承6的一处上，所以构造简单。因此可降低成本。还有，轴套4a (4b)和机壳3不接触，并且被收容在机壳3内，所以具有这样构造的风扇马达的整体的厚度不会变大。另外，即使使轴承6和轴套4a、4b互相轻度接触，轴套4a、4b和作为轴支撑部材的轴承6之间的分别被配置在两个圆盘8a、8b上的磁石5a、5b之间不存在环口，所以，不会像现有技术那样发生单方向的吸引力。正因如此，沿轴2的轴方向的负荷较小。所以，消耗电力较小。此外,轴承6和轴套4a、4b之间也可有微小的空隙。轴2的两端分别设置着叶片lla、llb，所以，电子设备内部的热空气就能更有效地被排出到外部。还有，分别设置在轴2两端的叶片IlaUlb沿周方向，其相位可以不用错开，但也可错开，按一定的相位进行错开。例如，如图4所示，沿叶片IlaUlb的周方向错开60°的相位。叶片lla、llb沿周方向错开预定相位的场合,如果叶片Ila和叶片Ilb的扭转角度完全相反的话，根据叶片Ila侧和叶片Ilb侧产生完全相反的风。因此，能对轴2两端的周边温度降低更加有效。还有，这里虽然叶片Ila和叶片Ilb的叶片数都是3片，但没有必要做成相同的叶片数。还有,在上述实施形态中，虽然在圆盘8a、8b的两方分别设置有磁石5a、5b,但是，磁石也可只设置在圆盘8a、8b的其中一个上。还有，也可把第3磁石设置在圆盘8b的没有磁石的面上，并在第3磁石的对向上也可以进一步设置线圈。(第2实施形态)与第I实施形态相同的部分就不赘述了。在第2实施形态中，作为固定板的基板7，可以将至少一部分通过振动衰减材料来构成振动衰减部14。例如，在图6中，固定板的内周部通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇马达，包括：筒状的外壳；具有中心孔的固定板，其固定在所述外壳的内周侧，并固定在对轴进行自由旋转支承的轴承的外部；多个旋转板，其在所述轴的轴向由所述固定板间隔，并安装了叶片而固定在所述轴上；多个磁石，其由所述固定板间隔并分别固定在所述旋转板，由固定板间隔开的磁石的相向而对的面上的磁极互异；以及线圈，其在相向而对的磁石之间，并固定在所述固定板；其特征在于所述固定板的至少一部分通过振动衰减材料来构成振动衰减部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白木学，
申请(专利权)人：思考电机上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：