一种红外燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点火成功率高的红外燃烧器，包括燃烧器本体(1)、引射管(2)、燃气混气腔室(3)，在燃气混气腔室的上部设有红外线燃烧板(4)，燃烧器本体上还设有中心气流通道(5)，中心气流通道与引射管相连通，中心气流通道的上方设有金属压盖(6)且金属压盖距离红外线燃烧板的上端面4-10mm距离，在金属压盖上设有燃气排气口(7)，红外线燃烧板位于金属压盖的燃气排气口处设有安装座(8)，一点火针(9)置于安装座内且正对金属压盖的燃气排气口。所述金属压盖包括上部的平板(60)和扣合在中心气流通道内的环形连接座(61)，燃气排气口开设在环形连接座的上部，且点火针正对燃气排气口。采用该结构的燃烧器，点火成功率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气炉灶制造
，具体涉及ー种点火成功率高的红外燃烧器。技术背景红外燃烧器，因燃烧充分、热效率高，从而深受消费者的喜爱，然而现有的红外燃烧器也存在一些问题制约其推广应用，以至于大气引射式燃烧器还是占据主流，究其原因一、红外燃烧器采用的红外线燃烧板大多采用陶瓷、石棉等材料制作，易碎，使用寿命短；ニ、因燃气均匀分散，点火效率低。对于前一问题，目前业界已研发出采用合金材料制作的红外线燃烧板，较好的解决了使用寿命问题，然而点火成功率低的问题，至今还没有很好的解决办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种点火成功率高的红外燃烧器。本技术的目的是这样实现的ー种红外燃烧器，包括燃烧器本体(I)、引射管(2)、燃气混气腔室(3)，燃气混气腔室(3)与引射管(2)相连通，在燃气混气腔室(3)的上部设有红外线燃烧板(4)，其特征在于所述燃烧器本体(I)上还设有中心气流通道(5)，中心气流通道(5)与引射管⑵相连通，中心气流通道(5)的上方设有金属压盖(6)且金属压盖(6)距离红外线燃烧板(4)的上端面4-10mm距离，在金属压盖(6)上设有燃气排气ロ(7)，所述红外线燃烧板⑷位于金属压盖(6)的燃气排气ロ(7)处设有安装座(8)，一点火针(9)置于安装座⑶内且正对金属压盖(6)的燃气排气ロ(7)。所述金属压盖(6)包括上部的平板￠0)和扣合在中心气流通道(5)内的环形连接座(61)，燃气排气ロ(7)开设在环形连接座(61)的上部，且点火针(9)正对燃气排气ロ⑵。所述环形连接座￠1)的内壁设有与中心气流通道(5)的外壁上端面配合连接的凸环(62)，燃气排气ロ(7)开设在环形连接座￠1)的上部且位于凸环￠2)的上方。所述红外线燃烧板(4)位于金属压盖(6)的燃气排气ロ(7)处设有另一安装座(10)，该安装座(10)内设有熄火保护装置(11)。本技术的积极效果在燃烧器本体上设有中心气流通道，中心气流通道的出气ロ处设置点火针，此结构设计，借用大气引射式燃烧器的点火方式原理，在中心气流通道的出气ロ形成相对集中的燃气，再通过点火针与金属压盖之间形成的电火花将燃气点燃，进而引燃红外线燃烧板处的均匀燃气，从而可以实现非常高的点火成功率。附图说明图I为本技术的红外燃烧器结构示意图；图2为图I的结构分解图；图3为金属压盖的正面视图；图4为红外线燃烧板的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的红外燃烧器的具体实施方式作进ー步详细说明。如图I-图4所示，本技术的红外燃烧器，主要由燃烧器本体I、引射管2、燃气混气腔室3组成，燃气混气腔室3与引射管2相连通，在燃气混气腔室3的上部设有红外线燃烧板4，为了提高点火成功率，在燃烧器本体I上还设有中心气流通道5，中心气流通道5与引射管2相连通，中心气流通道5的上方设有金属压盖6且金属压盖6距离红外线燃烧板4的上端面4-10mm距离，优选在5_8mm之间，在金属压盖6上设有燃气排气ロ 7，红外线 燃烧板4位于金属压盖6的燃气排气ロ 7处设有安装座8，一点火针9置于安装座8内且正对金属压盖6的燃气排气ロ 7。为了方便放组装及清洁，金属压盖6设计成由上部的平板60 和扣合在中心气流通道5内的环形连接座61、置于环形连接座61内壁且与中心气流通道5的外壁上端面配合连接的凸环62组成的结构，燃气排气ロ 7开设在环形连接座61的上部且位于凸环62的上方，通常燃气排气ロ 7的口径在l_2mm为好，开孔大了会形成明显的局部高温区域，太小了则可能无法达到引燃的目的。由于安全需要，在红外线燃烧板4位于金属压盖6的燃气排气ロ 7处还设有另一安装座10，该安装座10内设有熄火保护装置11。权利要求1.一种红外燃烧器，包括燃烧器本体(I)、引射管(2)、燃气混气腔室(3)，燃气混气腔室(3)与引射管(2)相连通，在燃气混气腔室(3)的上部设有红外线燃烧板(4)，其特征在于所述燃烧器本体(I)上还设有中心气流通道(5)，中心气流通道(5)与引射管(2)相连通，中心气流通道(5)的上方设有金属压盖(6)且金属压盖(6)距离红外线燃烧板(4)的上端面4-10mm距离，在金属压盖(6)上设有燃气排气口(7)，所述红外线燃烧板(4)位于金属压盖(6)的燃气排气口(7)处设有安装座(8)，点火针(9)置于安装座(8)内且正对金属压盖(6)的燃气排气口(7)。2.根据权利要求I所述的红外燃烧器，其特征在于所述金属压盖(6)包括上部的平板(60)和扣合在中心气流通道(5)内的环形连接座(61)，燃气排气口(7)开设在环形连接座(61)的上部，且点火针(9)正对燃气排气口(7)。3.根据权利要求2所述的红外燃烧器，其特征在于所述环形连接座￠1)的内壁设有与中心气流通道(5)的外壁上端面配合连接的凸环(62)，燃气排气口(7)开设在环形连接座(61)的上部且位于凸环(62)的上方。4.根据权利要求I或2或3所述的红外燃烧器，其特征在于所述红外线燃烧板(4)位于金属压盖(6)的燃气排气口(7)处设有另一安装座(10)，该安装座(10)内设有熄火保护装置(11)。专利摘要本技术涉及一种点火成功率高的红外燃烧器，包括燃烧器本体(1)、引射管(2)、燃气混气腔室(3)，在燃气混气腔室的上部设有红外线燃烧板(4)，燃烧器本体上还设有中心气流通道(5)，中心气流通道与引射管相连通，中心气流通道的上方设有金属压盖(6)且金属压盖距离红外线燃烧板的上端面4-10mm距离，在金属压盖上设有燃气排气口(7)，红外线燃烧板位于金属压盖的燃气排气口处设有安装座(8)，一点火针(9)置于安装座内且正对金属压盖的燃气排气口。所述金属压盖包括上部的平板(60)和扣合在中心气流通道内的环形连接座(61)，燃气排气口开设在环形连接座的上部，且点火针正对燃气排气口。采用该结构的燃烧器，点火成功率高。文档编号F23D14/14GK202769663SQ201220493599公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月23日 优先权日2012年9月23日专利技术者王伟 申请人:王伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外燃烧器，包括燃烧器本体(1)、引射管(2)、燃气混气腔室(3)，燃气混气腔室(3)与引射管(2)相连通，在燃气混气腔室(3)的上部设有红外线燃烧板(4)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)上还设有中心气流通道(5)，中心气流通道(5)与引射管(2)相连通，中心气流通道(5)的上方设有金属压盖(6)且金属压盖(6)距离红外线燃烧板(4)的上端面4?10mm距离，在金属压盖(6)上设有燃气排气口(7)，所述红外线燃烧板(4)位于金属压盖(6)的燃气排气口(7)处设有安装座(8)，点火针(9)置于安装座(8)内且正对金属压盖(6)的燃气排气口(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：实用新型
国别省市：