刀刃尖端在不同位置的合金开孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，是一种机械加工工具。为解决手电钻开孔容易卡钻的问题，使用了刀刃尖端在不同位置的合金刀头，并在刀刃的尖端部位增加了倒角，同时使用了不等长刀齿，使手电钻开孔的过程更加平稳，有效解决了卡钻问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术刀刃尖端在不同位置的合金开孔器是一种用于在金属薄板上开大孔的工具，是一种机械加工工具。
技术介绍
在金属薄板上开孔是一种常见的技术，开小孔的时候一般直接使用小直径的普通麻花钻头。如果开大孔则不能直接使用大直径的普通麻花钻头，必须使用专用的开孔器。就开孔器本身来说，不论是在金属薄板上开孔还是在其他材料上开孔，开孔器的形式结构基本相同。其基本结构形式是中间有一个较细的定位普通麻花钻头，可以起到事先定位的作用，在这个钻头的周围有一个、两个、或多个切削刃具组成一圈刀刃，这些切削刃具最终切出所需孔的形状。这种结构形式的开孔器至少有近百年的历史，国外早在1917年就有人申请了类似的专利，国内也有大量类似的专利申请，并在市场上大量出售类似产品。由于齿型的问题，这些产品切削薄板的厚度一般不能太厚，切削不够流畅，刀刃容易磨损或断裂，刀刃散热性能差，刀刃尖部容易烧毁。另外，现有的一般产品都是通用产品，没有考虑到使用手电钻开孔的特殊需求。在使用手电钻开孔的过程中，由于手电钻功率较小，手工把握手电钻的力度不够平稳，常常出现卡钻的现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，这种开孔器是硬质合金刀头，利用改变切削用量的方法使切削更加稳定，有效减少卡钻的现象。本技术的目的是这样实现的刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，包括开孔器钻柄，固定螺丝，环型刀体，刀齿，刀头，刀刃，刀刃尖端，弹簧，普通麻花钻头；钻柄可以固定在手电钻或台钻的卡头中，钻柄与环型刀体为一体，环型刀体上有刀齿，刀头焊接在刀齿上，在环型刀体的中间部位有一个可以插入普通麻花钻头的孔，普通麻花钻头插在孔中，并由固定螺丝固定，弹簧插在普通麻花钻头上，其特征在于，多个刀刃尖端同时出现在多个刀头组成的切削环带的直径方向上的不同位置，其中包括一个或几个刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最小直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径和最小直径之间的一个直径位置上。本技术产生的有益效果是由于使用了刀刃尖端位置变化，使切削图形产生了变化，提高了切削稳定性，大大减少了开孔过程中的卡钻问题。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术刀刃尖端在不同位置的合金开孔器的主视示意图，是主体的剖视图；图2为图1的A方向的放大图，是刀齿放大示意图；图3为图2中刀齿B向放大示意图，刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带最外端的情况；图4为图2中刀齿B向放大示意图，刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带最里端的情况；图5为图2中刀齿B向放大示意图，刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带中部靠外位置的情况； 图6为图2中刀齿B向放大示意图，刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带中部靠内位置的情况；图7为刀头的刀刃没有倒角的示意图；图8为刀头的刀刃有倒角的示意图；图9本技术刀刃尖端在不同位置的合金开孔器的俯视示意图。具体实施方式实施例一图1所示为本技术刀刃尖端在不同位置的合金开孔器主视示意图，图中钻柄1，固定螺丝2，环型刀体3，刀齿4，刀头5，刀刃6，刀刃尖端7，弹簧8，普通麻花钻头9。钻柄1可以固定在手电钻或台钻的卡头中，钻柄1与环型刀体2为一体，环型刀体2上有刀齿4，刀头5焊接在刀齿4上，在环型刀体2的中间部位有一个可以插入普通麻花钻头7的孔，普通麻花钻头9插在孔中，并由固定螺丝2固定，弹簧8插在普通麻花钻头9上。图3、4、5、6所示的是图2中B方向的向视示意图，图中51是多个刀头组成的切削环带的最小直径，52是多个刀头组成的切削环带的最大直径，53是多个刀头组成的切削环带的回转中心轴线。图3、4、5、6所示是刀刃尖端7的四个位置，图3所示刀刃尖端7在多个刀头组成的切削环带的最外端；图4所示刀刃尖端7在多个刀头组成的切削环带的最里端；图5、图6所示刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的中部某个位置。通常情况下，一个开孔器的所有刀刃尖端都在同一位置。例如，在多个刀头组成的切削环带的最外端或最里端或中部某个位置。在本实施例中，如图9所示，有8个刀头，也就是有8个刀刃尖端的位置，这8个刀刃尖端在的切削环带直径方向上的不同位置。刀刃尖端可以有各种不同的排列，可以有规律的排列，也可以随机排列。刀尖有规律排列可以有许多种。例如以本实施例中有8个刀刃尖端为例，刀刃尖端可以在最外端和最里端两个端位置交替出现。还可以用最外端、中端、最里端，三个位置交替出现。还可以用最外端、中端靠外、中端、中端靠里、最里端五个位置交替出现。总之，按照齿的多少进行均匀分布。也可以随机产生分布。由于刀刃尖端在不同位置，在切削中产生了不同的切削图形，改变切削图形的好处是各个刀齿分担的切削用量不同，切削用量相对较小，有利于手工操控的手电钻开孔。实施例二图2中在刀头5的刀刃6上有一个倒角61，这个倒角的作用是减小刀后角，使刀刃的后部得到加强。图7是没有倒角是的刀刃示意图，图7中刀刃的后角D比较大，刀刃比较尖，热容量相对较小，刀刃容易过烧，刀刃尖强度差，刀刃容易产生断裂。图8为刀齿的刀刃有倒角的示意图。由于有刀刃尖端倒角，刀刃的后角E小多了，刀刃的尖端厚度增加，强度相应增加，有效防止刀刃的断裂，并提高刀刃部的热容量，散热性能得到改善，有效防止刃部过烧。实施例三图9为刀刃尖端在不同位置的合金开孔器的俯视示意图，图中41是一个刀齿在环型刀体外部所占弧长，也就是一个刀齿的前齿根到后齿根的距离。一般情况下在环型刀体上的所有刀齿的这个弧长是相等的。在本实施例中各个刀齿的这个弧长可以不相等。弧长不相等的作用是改变各个刀齿的切削用量，可以在较小的切削力的作用下开孔，这对于使用手电钻开孔十分有利。手电钻一般功率较小，并且是手工操作，在开孔过程中非常容易产生卡钻，利用改变刀齿的弧长的方法改变切削用量，可以有效的防止卡钻。在整个环型刀体上各个刀齿的弧长可以按一定规律排列，也可以随即排列。由于使用数控机床加工，可以实现各种各样的排列，不会对开孔器的加工造成不良影响。权利要求1.刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，包括开孔器钻柄(1)，固定螺丝(2)，环型刀体(3)，刀齿(4)，刀头(5)，刀刃(6)，刀刃尖端(7)，弹簧(8)，普通麻花钻头(9)；钻柄(1)可以固定在手电钻或台钻的卡头中，钻柄(1)与环型刀体(3)为一体，环型刀体(3)上有刀齿(4)，刀头(5)焊接在刀齿(4)上，在环型刀体(3)的中间部位有一个可以插入普通麻花钻头(9)的孔，普通麻花钻头(9)插在孔中，并由固定螺丝(2)固定，弹簧(8)插在普通麻花钻头(9)上，其特征在于，多个刀刃尖端同时出现在多个刀头组成的切削环带的直径方向上的不同位置，其中包括一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最小直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径和最小直径之间的一个直径位置上。2.根据权利要求1所述的刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，其特征在于，所述的刀刃(6)顶部还包括一个刀刃倒角(61)。3.根据权利要求1所述的刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，其特征在于，所述的环型刀体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀刃尖端在不同位置的合金开孔器，包括开孔器钻柄（１），固定螺丝（２），环型刀体（３），刀齿（４），刀头（５），刀刃（６），刀刃尖端（７），弹簧（８），普通麻花钻头（９）；钻柄（１）可以固定在手电钻或台钻的卡头中，钻柄（１）与环型刀体（３）为一体，环型刀体（３）上有刀齿（４），刀头（５）焊接在刀齿（４）上，在环型刀体（３）的中间部位有一个可以插入普通麻花钻头（９）的孔，普通麻花钻头（９）插在孔中，并由固定螺丝（２）固定，弹簧（８）插在普通麻花钻头（９）上，其特征在于，多个刀刃尖端同时出现在多个刀头组成的切削环带的直径方向上的不同位置，其中包括：一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最小直径位置上；一个或几个刀刀刃尖端在多个刀头组成的切削环带的最大直径和最小直径之间的一个直径位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施希文，
申请(专利权)人：施希文，庄安福，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]