一种开孔器以及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种开孔器以及其加工工艺，包括柄部以及头部，其中，头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽；本发明专利技术加工方便、强度高、排屑能力强等特点。

An Opener and Its Processing Technology

The invention discloses a hole opener and its processing technology, including a handle and a head, in which a circular cemented carbide is arranged on the head, the outer diameter of the cemented carbide is equal to the outer diameter of the head, one end of the cemented carbide is welded and fixed to the head, the other end is provided with cutting teeth arranged in a circular array with the center of the ring, and a chip guide groove is arranged between two adjacent cutting teeth. It has the characteristics of convenient work, high strength and strong chip removal ability.

【技术实现步骤摘要】
一种开孔器以及其加工工艺
本专利技术涉及一种开孔器以及其加工工艺。
技术介绍
开孔器通常安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。一般开孔器均用于圆孔的切割。以往的开孔器通常采用高速钢或者不锈钢制成，但是此种材质的开孔器在切割硬材质金属的时候，由于自身强度不够，无法切割，而且很容易发生钝齿等现象。针对此种现象，人们想出了两个方案：1.采用在开孔器头部焊接硬质合金，增加整体的强度；2.直接将材质改为硬质合金。方案一的缺点在于，硬质合金需要一个个焊接，工序繁琐，而且为了增加整体的强度，开孔器头部上需要开设安装槽；方案二的缺点在于，整体采用硬质合金虽然强度满足要求，但是整个开孔器的生产成本会很高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种加工方便、强度高的开孔器以及其加工工艺。本专利技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开孔器，包括柄部以及头部，其中，头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。采用此种结构的开孔器，保证在使用过程中硬质合金整体的强度，通过圆环状的硬质合金，使得头部的强度提高，通过圆环的底面与头部焊接固定，由于两者均是平面，焊接即为方便，且固定强度高。采用头部上设置硬质合金，节省材料，相对于整体为硬质合金，生产成本大大降低。其中，硬质合金的内径小于头部内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm。硬质合金内径小于头部内径的设置，使得两者之间产生间隙，焊接时，通过在头部内部焊接，焊接点均在头部内部，不易观察到焊点，保证外部整体的美观性。其中，硬质合金的高度为头部高度的三分之一至二分之一。硬质合金高度的限定，保证整体的强度，同时也为保证整体的生产成本。其中，切削齿呈逆时针斜向设置，切削齿包括主切削刃以及副切削刃，主切削刃与副切削刃形成夹角α，35°≤α≤45°。切削齿通过逆时针斜向设置，使得开孔器在顺时针转动时，切削钻孔更为方便；通过主、副切削刃形成切削齿，进一步提高整体切削的效果，通过大量实验测试，切削齿的角度在40°时，切削效果最好。其中，主切削刃与侧壁的夹角为β，3°≤β≤10°；副切削刃与侧壁的夹角为γ，38°≤γ≤55°主切削刃与副切削刃均为斜向设置，加强切削强度，若其中一个切削刃与侧壁平行，在旋转过程中，会产生一定的阻力，而斜向设置的切削刃，在使用过程中，会产出一个水平的力，加速旋转切割，加快切削效率。其中，主切削刃包括第一主切削刃以及第二主切削刃，第一主切削刃位于硬质合金内侧，第一主切削刃与第二主切削刃的夹角为170°-178°。两个主切削刃组成主切削刃加强切削效率，经过大量的实验测试，在此区域内的设置，既保证主切削刃的切削锋利，同时，也保证整体的强度，同时提高主切削刃的使用寿命。其中，切削齿的深度为硬质合金整体高度的五分之二至五分之三。切削齿的深度的设置，保证头部整体的强度，防止深度过深，硬质合金与头部之间的连接强度不够；防止深度过浅，浪费硬质合金材料，提高生产成本。其中，切削齿的顶面设有斜刃，斜刃朝向硬质合金内向上倾斜，斜刃与水平面的夹角为3°-10°。斜刃的设置，使得在开孔过程中，斜刃的转动，向上切斜的一部分将开孔边缘进行切削，使得整体转动过程中，起到一个散热的效果，防止切削过深，内部温度过高，影响切削效率，同时斜刃的设置，提高整体的切削效果，相对于水平面切削，采用斜面切削，切削效率更高。其中，导屑槽包括第一导屑槽以及第二导屑槽，第一导屑槽位于硬质合金内侧，第一导屑槽与第二导屑槽的夹角为155°-175°。第一导屑槽与第二导屑槽的设置，使得整体的排屑效果更好，采用折角的设置，可以加速排屑的效果。其中，副切削刃上设有第三导屑槽，第三导屑槽与第二导屑槽连通。第三导屑槽的设置，使得导屑槽开孔更大，进一步提高整体的排屑效果。一种开孔器的加工工艺，其中，包括上述的一种开孔器，该开孔器的加工工艺包括以下步骤：步骤A、切割：将管状的硬质合金进行切割；步骤B、焊接：将硬质合金与头部焊接；步骤C、开齿：在硬质合金上开切削齿；步骤D、打磨去毛刺：通过打磨将开齿产生的毛刺去除；步骤E、清洗：将开孔器清洗干净。通过此种加工工艺，将硬质合金与开孔器头部进行焊接，再通过开齿，使得此种开孔器加工更为方便，同时，也可将老的库存进行清理，防止呆料，具体可以通过将头部的切削齿直接切割去除，然后通过将硬质合金焊接上去，即能保证整体强度，也不会影响开孔器整体的长度。其中，步骤B中的焊接工艺具体如下，在高频设备上通过焊料对靠近硬质合金与头部连接处内部进行焊接，焊接温度不得超过650℃，焊接后的开孔器立即放入保温炉中进行保温，保温温度为350-380℃，保温时间为6-8小时。采用此种焊接设置，保证硬质合金与头部之间的焊接强度，防止在使用过程中发生脱落或者断裂。其中，步骤C中的开齿工艺具体如下，包括第一次切割、第二次切割以及第三次切割，第一次切割形成副切削刃；第二次切割形成第一主切削刃以及第一导屑槽；第三次切割形成第二主切削刃以及第二导屑槽。通过三次切割，形成切削齿，加工方便，且排屑效果好。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是本专利技术实施例1的主视图；图4是图3中B部的局部放大图；图5是本专利技术实施例1的仰视图；图6是本专利技术实施例2的工艺流程图。具体实施方式实施例1：参照附图1-5所示，一种开孔器，包括柄部1、连接部2、头部3、中心钻以及锥弹簧，柄部1通过头部3与连接部2连接，头部3内设有容置槽4，容置槽4内设有通孔41，连接部2上设有螺栓固定孔21，中心钻穿入至通孔41内，螺栓从螺栓固定孔21内穿入与中心钻固定，锥弹簧套设在中心钻上，锥弹簧与容置槽4相抵。此处螺栓固定孔21为内螺纹孔。此处中心钻与锥弹簧的具体结构为公知技术，故在此不多加赘述。柄部1具体为三角柄设置。柄部1与连接部2均采用高速钢或者不锈钢制成。头部3上设有圆环状硬质合金5，硬质合金5的外径与头部3外径相等，硬质合金5的内径小于头部3内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm，此处d优选为1.6mm，d为头部3内径减去硬质合金5的内径，由于附图中无法清晰的表明d的长度，此处附图中d的长度为两个半径相差的尺寸d1相加。硬质合金5内径小于头部3内径的设置，使得两者之间产生间隙，焊接时，通过在头部3内部焊接，焊接点均在头部3内部，不易观察到焊点，保证外部整体的美观性。硬质合金5的高度为头部3高度的三分之一至二分之一，此处优选为三分之一。硬质合金5整体高度的限定，保证整体的强度，同时也保证整体的生产成本。硬质合金5一端与头部3焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿6，相邻两个切削齿6之间设有导屑槽7，此处与头部3焊接一端为平面设置，同样的头部3与硬质合金5焊接一端也为平面设置。进一步，为了方便焊接定位，也可通过两者通过凸起与凹槽进行配合连接固定，具体为头部3上设有凹槽，硬质合金5上设有凸起，凸起伸入至凹槽内固定，凹槽位于头部3上的设置，也便于焊接液体进入至凹槽内，使得两者固定更为牢固。切削齿6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔器，包括柄部以及头部，其特征在于：头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种开孔器，包括柄部以及头部，其特征在于：头部上设有圆环状硬质合金，硬质合金的外径与头部外径相等，硬质合金一端与头部焊接固定，另一端上开设有以圆环中心呈圆周阵列分布的切削齿，相邻两个切削齿之间设有导屑槽。2.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：硬质合金的内径小于头部内径，两个相差的大小为d，1≤d≤2mm。3.如权利要求2所述的一种开孔器，其特征在于：硬质合金的高度为头部高度的三分之一至二分之一。4.如权利要求1所述的一种开孔器，其特征在于：切削齿呈逆时针斜向设置，切削齿包括主切削刃以及副切削刃，主切削刃与副切削刃形成夹角α，35°≤α≤45°。5.如权利要求4所述的一种开孔器，其特征在于：主切削刃与侧壁的夹角为β，3°≤β≤10°；副切削刃与侧壁的夹角为γ，38°≤γ≤55°。6.如权利要求5所述的一种开孔器，其特征在于：主切削刃包括第一主切削刃以及第二主切削刃，第一主切削刃位于硬质合金内侧，第一主切削刃与第二主...

【专利技术属性】
技术研发人员：施希文，
申请(专利权)人：施希文，
类型：发明
国别省市：浙江,33