一种压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压制成型模具，一种压制成型模具，包括模具体、在模具体顶部的端面上设有开口的坯体成型腔、以及与所述坯体成型腔导向移动配合的压头，所述压头上部设置有用于与模具体顶部的端面挡止配合的限位结构。所述限位结构包括设置在压头上部用于设定压头下压位置的定位孔、以及插配在所述定位孔内并能够与模具体顶部的端面配合共同限制压头下压的定位销。在坯体的压制成型过程中，通过设置在压头上部的限位结构，压头下压到设定位置时，限位结构能够与模具体顶部的端面形成挡止配合，从而限制压头继续下压，起到控制坯体压制成型高度、保证坯体的高度的一致性的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压制成型模具。
技术介绍
粉料压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，且成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，目前应用广泛。例如申请号为200820228162. O的中国专利公开的一种压制成型模具，包括模具体、用于施压的压头和设有供压头插配的开口的坯体成型腔，所述坯体成型腔的开口设在模具体顶部的端面上，压制坯体时在坯体成型腔内装填粉料，利用压头施压即可。影响压制成形坯体质量的工艺因素主要有成形压力、压制制度、粉料的工艺性能及模具的适用等。受上述各条件影响，一般模具生产出来的坯体的高度会有差别，对于一些尺寸要求较严格的坯体，需要选用定模模具，但定模模具成本较高，通用性差。而采用普通模具，坯体的高度差异较大，·不利于通过后续加工以满足尺寸要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够控制坯体压制成型高度的压制成型模具。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是一种压制成型模具，包括模具体、在模具体顶部的端面上设有开口的坯体成型腔、以及与所述坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制成型模具，包括模具体、在模具体顶部的端面上设有开口的坯体成型腔、以及与所述坯体成型腔导向移动配合的压头，其特征在于：所述压头上部设置有用于与模具体顶部的端面挡止配合的限位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利娜，李剑，李和鑫，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：