一种垃圾压实机及其滚轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种垃圾压实机及其滚轮，以简化凸块与滚轮体的装配和拆卸过程。本实用新型专利技术包括滚轮体和以其内端面固定连接在所述滚轮体表面的多个凸块，所述滚轮体的表面具有与所述凸块一一对应的连接凸起，所述连接凸起具有供定位销穿过的通孔，所述凸块的内端面向内凹进形成用于容纳所述连接凸起的内腔，所述内腔的两侧壁面均具有与所述通孔同轴设置的弹性销孔。本实用新型专利技术的凸块与滚轮体之间采用销轴定位连接，则凸块的安装和拆卸过程均比较便捷；且滚轮体上的连接凸起内置于凸块的内腔中，能够有效地避免外部垃圾的侵蚀，这不仅能够保证凸块与滚轮体之间的连接可靠性，还能够延长滚轮体的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种垃圾压实机的滚轮。此外，本技术还涉及一种具有上述滚轮的垃圾压实机。技术背景 现有的垃圾压实机是现代城市垃圾卫生填埋场的重要设备，具有对垃圾推平、挤碎、压实的功能。为实现上述功能，现有的垃圾压实机一般包括压实滚轮，通过所述压实滚轮的重量对垃圾进行压实处理。所述压实滚轮的滚轮体表面具有多个凸块。使用时，压实滚轮不断转动，进而带动其表面的凸块随之转动，从而对垃圾不断进行挤压推碾，最终实现垃圾压实。也就是说，该凸块是直接对垃圾进行压实处理的部件，由于有些垃圾的强度较大，为保证凸块连接的可靠性，现有技术中一般采用焊接的方式，将凸块焊接在压实滚轮上。上述方法虽然保证了连接的可靠性，但却不利于凸块的更换。由于垃圾压实机的工作环境比较恶劣，压实滚轮上的凸块很容易被腐蚀、磨损，且磨损的速度比较快，因此，其更换的频率较高。而要更换凸块，首先需要将原来磨损的凸块脱离下来，焊接的连接方式显然给凸块的脱离增加了难度，其解焊的难度较高，所需的时间也比较长；即使完成了原来凸块的解焊，还需要经过一个相对较长的焊接过程，将新的凸块焊接到压实滚轮上，整个更换的过程较长，更换难度较大，且耗时耗力，其成本较高。因此，如何设计一种垃圾压实机的滚轮，以简化凸块与滚轮体的装配和拆卸过程，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾压实机的滚轮，以简化凸块与滚轮体的装配和拆卸过程。本技术的另一目的是提供一种垃圾压实机，其装配便捷，使用寿命较长。为解决上述技术问题，本技术提供一种垃圾压实机的滚轮，包括滚轮体和以其内端面固定连接在所述滚轮体表面的多个凸块，所述滚轮体的表面具有与所述凸块一一对应的连接凸起，所述连接凸起具有供弹性销穿过的通孔，所述凸块的内端面向内凹进形成用于容纳所述连接凸起的内腔，所述内腔的两侧壁面均具有与所述通孔同轴设置的弹性销孔。本技术的滚轮体和凸块分别设有相互配合的连接凸起和弹性销孔，然后通过弹性销实现销轴连接，这种销轴连接使得凸块的安装比较便捷，其操作过程比较简单；在需要更换凸块时，只需要将弹性销卸掉，凸块就会从滚轮体上脱离下来，然后将新的凸块重新采用弹性销定位到滚轮体上，整个凸块的安装和拆卸过程都比较便捷；此外，连接凸起内置于凸块的内腔中，凸块与连接凸起之间的弹性销也处于凸块的内腔中，这就有效避免了外部垃圾对连接凸起和弹性销的腐蚀和磨损，从而保证滚轮体和凸块连接的可靠性；同时，内置于凸块内腔中的连接凸起的强度和结构不会受到影响，则更换新的凸块之后，新凸块与滚轮体之间的连接可靠性仍然保持在较高水平，整个垃圾压实机滚轮能够持续良好的运行。优选地，所述凸块包括固定连接的内凸块和外凸块，所述内腔设置在所述内凸块的内端，所述外凸块为实体结构。上述分段设置的凸块结构，将外凸块设置为实体结构，能够有效地对垃圾进行压实处理，还能够较好地承受垃圾的冲击和腐蚀，其强度较高；内凸块为连接结构，能够实现凸块与滚轮体之间的销轴连接，即上述分段设置的结构能够在保证使用效果的情况下实现凸块与滚轮体的可拆卸式连接。 优选地，各个所述弹性销孔的两侧均设有限位凸起，所述限位凸起抵靠在所述连接凸起的外壁。当采用弹性销将所述连接凸起与所述凸块轴向定位连接之后，所述限位凸起紧密地抵靠在所述连接凸起的外壁面上，从而将所述凸块与连接凸起的周向锁紧固定，实现所述凸块与滚轮体的周向定位，以进一步确保两者之间连接的可靠性，避免凸块沿所述滚轮体的周向移动，提高凸块定位的精确度。优选地，所述限位凸起对称分布在所述弹性销孔的两侧。所述限位凸起采用对称设置，则其能够较为均匀地抵靠在所述连接凸起的外壁面上，在所述连接凸起的各个壁面上较为均匀地施加作用力，以提高凸块的定位可靠性。优选地，所述连接凸起的两侧设有凸台，所述凸块内端面的两相对侧边均具有配合凸起，所述配合凸起嵌入两所述凸台之间的凹槽内。所述凸块的配合凸起相应地嵌入两个所述凸台之间的凹槽内，实现凸块内端面与滚轮体表面的配合连接，由于配合凸起的两侧均被凸台所阻挡，则凸块在滚轮体的周向得到定位，不会发生相对移动，其结构简单，配合紧密度较高。优选地，所述凸块内端面的边沿向外凸出以形成加强沿，所述加强沿扣合在所述凸台的边缘线上。为进一步实现凸块与滚轮体之间连接的可靠性，可以在凸块的内端面设置加强沿，该加强沿紧密地扣合在滚轮体表面的凸台上，确保两者之间不发生相对移动；同时，力口强沿的设置可以在一定程度上增强凸块的强度，以延长其使用寿命。本技术还提供一种垃圾压实机，所述垃圾压实机具有上述任一项所述的滚轮。由于所述垃圾压实机具有上述任一项所述的滚轮，因此，上述滚轮所具有的效果同样存在于所述垃圾压实机。此外，由于具有上述滚轮，所述垃圾压实机能够及时地更换凸块，以提高其对垃圾进行压实的效果；同时，在更换凸块的过程中不会对垃圾压实机的其他部件产生影响，则垃圾压实机的使用寿命较长。附图说明图I为本技术所提供滚轮在一种具体实施方式中的局部结构示意图；图2为本技术所提供凸块一种设置方式的立体结构示意图；图3为图2所示凸块的剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种垃圾压实机的滚轮，能够简化其凸块与滚轮体之间的装配和拆卸过程。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本技术所提供滚轮在一种具体实施方式中的局部结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术的滚轮包括凸块I和滚轮体2，滚轮体2 —般呈中空的圆柱状设置，滚轮体2上设置多个凸块1，以便对垃圾进行压实处理；多个凸块I均以其内端面固定连接在滚轮体2的表面，多个凸块I可以均匀且较为密集地分布在滚轮体2上，以提高压实的效率；在滚轮体2的表面具有与凸块I 一一对应的连接凸起21，连接·凸起21具有供弹性销穿过的通孔211，凸块I的内端面向内凹进形成一个内腔11 (请参考图2和图3)，内腔11用于容纳连接凸起21，内腔11的两侧壁面均具有与通孔211同轴设置的弹性销孔111 (请参见图2和图3)，定位销能够穿过弹性销孔111和通孔211，从而将凸块I定位连接在滚轮体2上。需要说明的是，本技术中所述的内外均以滚轮体2作为参照，靠近滚轮体2的中轴线的一端为所述的内端，同理，远离其中轴线的一端为外端。故所述凸块I的内端面为靠近滚轮体2的一侧端面，也就是与其相连接的端面。安装时，首先将各个凸块I卡扣在与其对应的连接凸起21上，使得连接凸起21处于凸块I的内腔11内，此时的通孔211和弹性销孔111共同组成一个组合销孔，将弹性销压入所述组合销孔内，弹性销靠自身弹性张紧固定，则凸块I与滚轮体2连接成一体。由于弹性销仅能实现两者之间的轴向定位连接，凸块I与滚轮体2之间还需要进行周向定位配合，可以在凸块I的内端面与滚轮体2的表面设置相应的卡槽和卡部，以便两者相互卡接，也可以是插接等其他可拆卸的连接方式，还可以是焊接等连接方式。只是采用焊接的连接方式时，在凸块I的更换过程中需要进行解焊，但由于凸块I内端面的凹进部门不会与滚轮体2发生直接接触，故此处解焊的面积相对较小，其复杂程度和所需时间也相对较小。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾压实机的滚轮，包括滚轮体和以其内端面固定连接在所述滚轮体表面的多个凸块，其特征在于，所述滚轮体的表面具有与所述凸块一一对应的连接凸起，所述连接凸起具有供定位销穿过的通孔，所述凸块的内端面向内凹进形成用于容纳所述连接凸起的内腔，所述内腔的两侧壁面均具有与所述通孔同轴设置的弹性销孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙相毅，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：