大零部件装配静动力螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术属于机械装配领域，尤其涉及一种大零部件装配静动力螺旋压力机，它包括底架，底架的上侧设置有固定在底架上的托料底盘，底架的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架，两竖支架的顶端设置有一横支架，横支架的中部安装有贯穿横支架的加力螺母，加力螺母的下端设置有防止加力螺母脱落的轴用挡圈，加力螺母的上端套装有与其配合的扭力圆盘，加力螺母内设置有加力螺栓，加力螺栓的下端设置有加压垫块；本实用新型专利技术通过扭力圆盘、加力螺母以及加力螺栓相配合，对零部件表面无任何静压力损害，且螺纹进给效率高、行程长，一次放置即可完成装配，具有结构简单、装配无损、装配静压力大、操作方便且能提高装配效率和装配效果的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械装配领域，尤其涉及一种结构简单、操作方便且能提高装配效率和装配效果的大零部件装配静动力螺旋压力机。
技术介绍
机械装配领域中，由于零部件表面有保护要求，因此对零部件的装配要求都是静装配，即在装配的过程中零部件各外表面上不能作用有冲击载荷。但是大零部件装配由于体积大、配合接触面大，在有小间隙甚至过盈配合时，装配静压力要求很大，以往是用液压千斤顶来处理此类问题的。用液压千斤顶处理此类问题时，存在因液压千斤顶行程较短，因此需要多次进行顶起——放液——垫块——再顶起的反复操作来增加行程，完成装配；这样千斤顶在工作位置与非工作位置间反复被卸下、复位，使操作很不便，耗时大、效率低，装 配的效果较差；另外千斤顶在顶起过程中由于是省力杠杆，由省力杠杆原理可知千斤顶升程时间长，同样存在耗时大效率低的因素。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便且能提高装配效率和装配效果的大零部件装配静动力螺旋压力机。本技术的目的是这样实现的一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架，所述的底架的上侧设置有固定在底架上的托料底盘，底架的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架，两竖支架的顶端设置有一横支架，横支架的中部安装有贯穿横支架的加力螺母，加力螺母的下端设置有防止加力螺母脱落的轴用挡圈，加力螺母的上端套装有与其配合的扭力圆盘，加力螺母内设置有加力螺栓，加力螺栓的下端设置有加压垫块。所述的加力螺母为上部为立方体状下部为圆柱状且下端设置有轴用挡圈安装槽的结构，扭力圆盘套装在加力螺母的呈立方体状的上部，横支架上部的加力螺母的立方体状的上部与圆柱状的下部的结合处套装有防止加力螺母下落的防脱上垫。所述的轴用挡圈与横支架下侧面之间的加力螺母上套装有防脱下垫。所述的加压垫块是通过连接销锁定在加力螺栓的下端。所述的底架为方钢焊接的十字状结构。所述的托料底盘为圆形结构且是通过焊接的方式固定在底架上的。所述的加力螺母的顶端与扭力圆盘的上侧面持平。本技术具有以下积极的效果本技术的扭力圆盘、加力螺母以及加力螺栓相配合，通过旋转扭力圆盘使加力螺栓持续不断的下降或者升起，保证在装配的过程中，持续不断的提供静压力已完成安装，对零部件表面无任何静压力害损，且螺纹进给效率高、行程长，带合体的装配件可一次放置完成装配到位；这样避免原来利用千斤顶存在的压力间断、效率等问题，提高了装配效率和装配效果，另外，也可以通过更换不同长度的压力螺栓进而满足不同装配的需求，结构简单且便于操作，具有结构简单、装配无损、装配静压力大、操作方便且能提高装配效率和装配效果的优点。附图说明图I为本技术的大零部件装配静动力螺旋压力机的主视结构示意图。图2为本技术的大零部件装配静动力螺旋压力机的俯视结构示意图。图3为本技术的大零部件装配静动力螺旋压力机的加力螺母的主视结构示意图。图4为本技术的大零部件装配静动力螺旋压力机的加力螺母的仰视结构示意图。图中1、扭力圆盘 2、横支架 3、竖支架 4、托料底盘 5、底架 6、加压垫块·7、连接销8、加力螺母8-1、轴用挡圈安装槽9、轴用挡圈10、防脱下垫11、防脱上垫12、加力螺栓。具体实施方式实施例I如图I和图2所示，一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架5，所述的底架5的上侧设置有固定在底架上的托料底盘4，底架5的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架3，两竖支架3的顶端设置有一横支架2，横支架2的中部安装有贯穿横支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端设置有防止加力螺母8脱落的轴用挡圈9，加力螺母8的上端套装有与其配合的扭力圆盘1，加力螺母8内设置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端设置有加压垫块6。本技术在使用时，先将扭力圆盘反向旋转，扭力圆盘旋转产生的扭力矩传至加力螺母，加力螺母的旋转通过螺纹配合使加力螺栓向上运动到足够高度，再将带合体的装配件放置在托料盘上，且相对运动方向平行于加力螺栓轴向，装配件加力面正对加压垫块。旋转扭力圆盘使加力螺栓向下运动，加压垫块触到装配件加力面后，产生静压力将装配件装配到位，完成装配。由于扭力圆盘是省力杠杆且力臂长所以可提供很大的静压力，且螺纹进给效率高、行程长，带合体的装配件可一次放置完成装配到位。实施例2如图I、图2、图3和图4所示，一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架5，所述的底架5的上侧设置有固定在底架上的托料底盘4，底架5的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架3，两竖支架3的顶端设置有一横支架2，横支架2的中部安装有贯穿横支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端设置有防止加力螺母8脱落的轴用挡圈9，加力螺母8的上端套装有与其配合的扭力圆盘1，加力螺母8内设置有加力螺栓12，加力螺栓12的下端设置有加压垫块6。所述的加力螺母8为上部为立方体状下部为圆柱状且下端设置有轴用挡圈安装槽8-1的结构，扭力圆盘I套装在加力螺母8的呈立方体状的上部，横支架2上部的加力螺母8的立方体状的上部与圆柱状的下部的结合处套装有防止加力螺母8下落的防脱上垫11。本技术在使用时，先将扭力圆盘反向旋转，扭力圆盘旋转产生的扭力矩传至加力螺母，加力螺母的旋转通过螺纹配合使加力螺栓向上运动到足够高度，再将带合体的装配件放置在托料盘上，且相对运动方向平行于加力螺栓轴向，装配件加力面正对加压垫块。旋转扭力圆盘使加力螺栓向下运动，加压垫块触到装配件加力面后，产生静压力将装配件装配到位，完成装配。由于扭力圆盘是省力杠杆且力臂长所以可提供很大的静压力，且螺纹进给效率高、行程长，带合体的装配件可一次放置完成装配到位。实施例3如图I、图2、图3和图4所示，一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架5，所述的底架5的上侧设置有固定在底架上的托料底盘4，底架5的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架3，两竖支架3的顶端设置有一横支架2，横支架2的中部安装有贯穿横支架2的加力螺母8，加力螺母8的下端设置有防止加力螺母8脱落的轴用挡圈9，加力螺母8的上端套装有与其配合的扭力圆盘1，加力螺母8内设置有加力螺栓12，加力螺栓 12的下端设置有加压垫块6。所述的加力螺母8为上部为立方体状下部为圆柱状且下端设置有轴用挡圈安装槽8-1的结构，扭力圆盘I套装在加力螺母8的呈立方体状的上部，横支架2上部的加力螺母8的立方体状的上部与圆柱状的下部的结合处套装有防止加力螺母8下落的防脱上垫11。所述的轴用挡圈9与横支架2下侧面之间的加力螺母8上套装有防脱下垫10。本技术在使用时，先将扭力圆盘反向旋转，扭力圆盘旋转产生的扭力矩传至加力螺母，加力螺母的旋转通过螺纹配合使加力螺栓向上运动到足够高度，再将带合体的装配件放置在托料盘上，且相对运动方向平行于加力螺栓轴向，装配件加力面正对加压垫块。旋转扭力圆盘使加力螺栓向下运动，加压垫块触到装配件加力面后，产生静压力将装配件装配到位，完成装配。由于扭力圆盘是省力杠杆且力臂长所以可提供很大的静压力，且螺纹进给效率高、行程长，带合体的装配件可一次放置完成装配到位。实施例4如图I、图2、图3和图4所示，一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架5，所述的底架5的上侧设置有固定在底架上的托料底盘4，底架5的端部设置有两个竖直相对且高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大零部件装配静动力螺旋压力机，包括底架，其特征在于：所述的底架的上侧设置有固定在底架上的托料底盘，底架的端部设置有两个竖直相对且高度相同的竖支架，两竖支架的顶端设置有一横支架，横支架的中部安装有贯穿横支架的加力螺母，加力螺母的下端设置有防止加力螺母脱落的轴用挡圈，加力螺母的上端套装有与其配合的扭力圆盘，加力螺母内设置有加力螺栓，加力螺栓的下端设置有加压垫块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，罗刚银，
申请(专利权)人：郑州市鼎力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：