回转模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转模组，它包括圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩、大板、感应器、感应器支座、转盘组件、转盘随动组件、齿轮随动组件和马达组件；所述圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩与大板通过牙孔固定连接；所述感应器支座与大板通过牙孔固定连接；所述感应器与感应器支座通过牙孔固定连接；所述转盘组件通过轴承卡盘以销孔定位牙孔连接的方式与大板固定连接；所述转盘随动组件通过支撑轴套与大板以牙孔固定连接；所述齿轮随动组件与转盘组件通过圆盘垫片使固定轴与齿轮盘以牙孔方式固定连接；所述马达组件通过马达安装板与大板固定连接。本实用新型专利技术能够在水平方向正反转，使得载具很快就能够到达标准位置，其操作简单、便捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转模组，更具体地说是用于快速提供多个标准作业位置的回转模组。技术背景回转模组在工作的时候，需要将安装产品的载具安装在回转模组上，而放置后的产品需要有一个标准的作业位置来对其进行作业，这个时候就需要快速提供标准位置，这就需要一种结构简单、调整方便的回转模组。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转模组，其结构简单，使得载具很快就能够到达标准位置。本技术的技术解决措施如下回转模组，它包括圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩、大板、感应器、感应器支座、转盘组件、转盘随动组件、齿轮随动组件和马达组件；所述圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩与大板通过牙孔固定连接；所述感应器支座与大板通过牙孔固定连接；所述感应器与感应器支座通过牙孔固定连接；所述转盘组件由转盘、插销套、齿轮盘、感应片和轴承卡盘组成，所述转盘与插销套通过牙孔固定连接；所述转盘与齿轮盘通过销孔定位牙孔固定连接；所述感应片与齿轮盘通过牙孔固定连接；所述齿轮盘架在轴承卡盘上；所述转盘随动组件由支撑轴套、挡板、轴承随动轮、螺母和轴承组件组成，所述挡板与支撑轴套通过牙孔固定连接；所述轴承随动轮与轴承组件以紧配方式连接；所述支撑轴套有一通孔，通过此通孔轴承组件与螺母螺接在一起；所述齿轮随动组件由圆盘垫片、固定轴、固定轴垫片和轴承组成，所述固定轴有一台阶，所述轴承紧贴台阶穿过固定轴垫片通过牙孔方式固定连接在轴上；所述马达组件由马达、马达固定板、马达支撑板、刚性联轴器、马达安装板、径向套、导向轴、小齿轮、轴承和齿轮垫片组成，所述马达与马达固定板通过牙孔固定连接；所述马达支撑板通过牙孔固定连接在马达固定板上；所述马达安装板通过牙孔固定连接在马达支撑板上；所述马达与导向轴通过刚性联轴器连接在一起；所述径向轴套与马达安装板通过牙孔固定连接；所述径向轴套内孔两端各有一台阶，轴承紧贴台阶；所述导向轴有一台阶，导向轴穿过轴承，小齿轮紧贴台阶加以齿轮垫片通过键和牙孔固定连接；所述转盘组件通过轴承卡盘以销孔定位牙孔连接的方式与大板固定连接在一起；所述转盘随动组件通过支撑轴套与大板以牙孔固定连接在一起；所述齿轮随动组件与转盘组件通过圆盘垫片使固定轴与齿轮盘以牙孔方式固定连接在一起；所述马达组件通过马达安装板与大板固定连接在一起。上述技术方案中，所述感应器支座有两条直槽，通过两条直槽使感应器支座与大板通过牙孔固定连接在一起，直槽的长度为可微调的行程，大板上的安装位置有多个。上述技术方案中，所述马达安装板有六条直槽，马达组件通过马达安装板上的六条直槽与大板固定连接在一起，直槽的长度为可微调的行程，使小齿轮与齿轮盘啮合。上述技术方案中，所述转盘架在转盘随动组件上，齿轮盘与轴承卡盘会产生很小的间隙，这个间隙的存在才能使转盘组件运动。上述技术方案中，所述轴承卡盘中间有一条槽，齿轮随动组件的轴承卡在槽中，轴承与槽间有间隙，此间隙便于安装齿轮随动组件，所述齿轮随动组件均布安装。本技术的有益效果在于本技术的回转模组，转盘能够在水平方向正反转，使得载具很快就能够到达多个标准作业位置。本技术操作简单、便捷。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图I为本技术提供的立体结构示意图；图2为图I中的转盘随动组件的立体结构示意图；图3为图I中的齿轮随动组件的立体结构示意图；图4为图I中的马达组件的立体结构示意图；图5为图I中的转盘组件的立体结构示意图。具体实施方式为了对本技术作进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图详细描述如下，以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例，见附图f 5，回转模组，它包括圆盘护罩I、左圆盘护罩2、右圆盘护罩3、大板4、感应器5、感应器支座6、转盘组件I、转盘随动组件II、齿轮随动组件III和马达组件IV ;所述圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩与大板通过牙孔固定连接；所述感应器支座与大板通过牙孔固定连接；所述感应器与感应器支座通过牙孔固定连接；所述转盘组件I由转盘7、插销套8、齿轮盘9、感应片10和轴承卡盘11组成，所述转盘与插销套通过牙孔固定连接；所述转盘与齿轮盘通过销孔定位牙孔固定连接；所述感应片与齿轮盘通过牙孔固定连接；所述齿轮盘架在轴承卡盘上；所述转盘随动组件II由支撑轴套12、挡板13、轴承随动轮14、螺母15和轴承组件16组成，所述挡板与支撑轴套通过牙孔固定连接；所述轴承随动轮与轴承组件以紧配方式连接；所述支撑轴套有一通孔，通过此通孔轴承组件与螺母螺接在一起；所述齿轮随动组件III由圆盘垫片17、固定轴18、固定轴垫片19和轴承20组成，所述固定轴有一台阶，所述轴承紧贴台阶穿过固定轴垫片通过牙孔方式固定连接在固定轴上，固定轴的另一端连接一圆盘垫片；所述马达组件IV由马达21、马达固定板22、马达支撑板23、刚性联轴器24、马达安装板25、径向套26、导向轴27、小齿轮28、轴承29和齿轮垫片30组成，所述马达与马达固定板通过牙孔固定连接；所述马达支撑板通过牙孔固定连接在马达固定板上；所述马达安装板通过牙孔固定连接在马达支撑板上；所述马达与导向轴通过刚性联轴器连接在一起；所述径向轴套与马达安装板通过牙孔固定连接；所述径向轴套内孔两端各有一台阶，轴承紧贴台阶；所述导向轴有一台阶，导向轴穿过轴承，小齿轮紧贴台阶加以齿轮垫片通过键和牙孔固定连接；所述转盘组件通过轴承卡盘以销孔定位牙孔连接的方式与大板固定连接在一起；所述转盘随动组件通过支撑轴套与大板以牙孔固定连接在一起；所述齿轮随动组件与转盘组件通过圆盘垫片使固定轴与齿轮盘以牙孔方式固定连接在一起；所述马达组件通过马达安装板与大板固定连接在一起。所述感应器支座有两条直槽，通过两条直槽使感应器支座与大板通过牙孔固定连接在一起，直槽的长度为可微调的行程，大板上的安装位置有多个可供选择，这样增加了可调的行程，具体位置可根据实际情况来确定。所述马达安装板有六条直槽，马达组件通过马达安装板上的六条直槽与大板固定连接在一起，直槽的长度为可微调的行程，使小齿轮与齿轮盘啮合，具体位置可根据实际情况来确定。所述转盘架在转盘随动组件上，齿轮盘与轴承卡盘会产生很小的间隙，这个间隙的存在才能使转盘组件运动。所述轴承卡盘中间有一条槽，齿轮随动组件的轴承卡在槽中，轴承与槽间有间隙， 此间隙便于安装齿轮随动组件，所述齿轮随动组件均布安装。权利要求1.回转模组，其特征在于它包括圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩、大板、感应器、感应器支座、转盘组件、转盘随动组件、齿轮随动组件和马达组件；所述圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩与大板通过牙孔固定连接；所述感应器支座与大板通过牙孔固定连接；所述感应器与感应器支座通过牙孔固定连接；所述转盘组件由转盘、插销套、齿轮盘、感应片和轴承卡盘组成，所述转盘与插销套通过牙孔固定连接；所述转盘与齿轮盘通过销孔定位牙孔固定连 接；所述感应片与齿轮盘通过牙孔固定连接；所述齿轮盘架在轴承卡盘上；所述转盘随动组件由支撑轴套、挡板、轴承随动轮、螺母和轴承组件组成，所述挡板与支撑轴套通过牙孔固定连接；所述轴承随动轮与轴承组件以紧配方式连接；所述支撑轴套有一通孔，通过此通孔轴承组件与螺母螺接在一起；所述齿轮随动组件由圆盘垫片、固定轴、固定轴垫片和轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转模组，其特征在于：它包括圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩、大板、感应器、感应器支座、转盘组件、转盘随动组件、齿轮随动组件和马达组件；所述圆盘护罩、左圆盘护罩、右圆盘护罩与大板通过牙孔固定连接；所述感应器支座与大板通过牙孔固定连接；所述感应器与感应器支座通过牙孔固定连接；所述转盘组件由转盘、插销套、齿轮盘、感应片和轴承卡盘组成，所述转盘与插销套通过牙孔固定连接；所述转盘与齿轮盘通过销孔定位牙孔固定连接；所述感应片与齿轮盘通过牙孔固定连接；所述齿轮盘架在轴承卡盘上；所述转盘随动组件由支撑轴套、挡板、轴承随动轮、螺母和轴承组件组成，所述挡板与支撑轴套通过牙孔固定连接；所述轴承随动轮与轴承组件以紧配方式连接；所述支撑轴套有一通孔，通过此通孔轴承组件与螺母螺接在一起；所述齿轮随动组件由圆盘垫片、固定轴、固定轴垫片和轴承组成，所述固定轴有一台阶，所述轴承紧贴台阶穿过固定轴垫片通过牙孔方式固定连接在轴上；所述马达组件由马达、马达固定板、马达支撑板、刚性联轴器、马达安装板、径向套、导向轴、小齿轮、轴承和齿轮垫片组成，所述马达与马达固定板通过牙孔固定连接；所述马达支撑板通过牙孔固定连接在马达固定板上；所述马达安装板通过牙孔固定连接在马达支撑板上；所述马达与导向轴通过刚性联轴器连接在一起；所述径向轴套与马达安装板通过牙孔固定连接；所述径向轴套内孔两端各有一台阶，轴承紧贴台阶；所述导向轴 有一台阶，导向轴穿过轴承，小齿轮紧贴台阶加以齿轮垫片通过键和牙孔固定连接；所述转盘组件通过轴承卡盘以销孔定位牙孔连接的方式与大板固定连接在一起；所述转盘随动组件通过支撑轴套与大板以牙孔固定连接在一起；所述齿轮随动组件与转盘组件通过圆盘垫片使固定轴与齿轮盘以牙孔方式固定连接在一起；所述马达组件通过马达安装板与大板固定连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍林，
申请(专利权)人：吴江市博众精工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：