用于条状金属的分格转盘式下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工条状金属的设备，尤其是一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，有一水平的安装板，其上设置有水平的转盘，转盘通过竖直的轴、轴承与活动连接在安装板上方，所述转盘与安装板配合形成用于存储物件的空间，并且，安装板的板面设置有出料口，所述转盘的外侧设置有一圈轮齿，所述安装板的一侧设置有电机，电机的输出轴上连接齿轮，该齿轮与转盘外侧的轮齿相互啮合。本实用新型专利技术能够将大量的条状金属分隔成若干份，在智能化装置的控制下，自动地逐一下料，在保证自动下料过程连贯顺畅的前提下，增加了每次进料的数量，降低人工进料的频率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工金属的设备，尤其是一种用于条状金属的分格转盘式下料装置。
技术介绍
生产钥匙，以小块的条状金属作为原料，先制成半成品钥匙坯，然后在钥匙坯上加工牙花。在钥匙的生产过程中，需要经过下料、输送、筛选等过程，使用不同的生产设备，则 加工程序上存在一定的区别。现有的技术条件下，机械自动化加工已经代替了大部分的人力劳动，剩下部分依然采用人工作业的原因可能在于自动化技术缺乏或者还不成熟，也可能是自动化的成本过高。例如，在钥匙生产的后半段，是以半成品钥匙坯作为原料，按要求排列输出，最后经过牙花加工成为完整的成品。目前，生产厂家大多依靠人工完成输送、排列等操作。
技术实现思路
本技术为了完善设备的自动化，降低人工劳动的强度，提高设备的生产，专利技术了一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，该装置将大量的条状金属分隔成若干份，在智能化装置的控制下，自动地逐一下料。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，有一水平的安装板，其上设置有水平的转盘，转盘通过竖直的轴、轴承活动连接在安装板上方，所述转盘与安装板配合形成用于存储物件的空间，并且，安装板的板面设置有出料口，所述转盘的外侧设置有一圈轮齿，所述安装板的一侧设置有电机，电机的输出轴上连接齿轮，该齿轮与转盘外侧的轮齿相互哨合。作为优选，所述转盘为上下开口的圆柱圈，且内部通过隔板分隔成若干存储格。作为优选，所述隔板竖直朝向，以转盘的中心为原点，呈放射状分布。作为优选，所述转盘内部的存储格的截面为扇形，存储格的容量、形状均相同。上述的存储格能够把倒入转盘内的大量条状金属均分成若干小分量，再配合底板的出料口，每次放出一格小分量的条状金属进入下一道工序，既能够增加一次进料的数量，又能够避免出料时发生拥堵现象，阻碍下料过程的顺利进行。作为优选，所述安装板的板面上设置有一个出料口，出料口的形状、面积与所述存储格截面的形状、面积相同。转盘在齿轮的带动下发生转动，当装满条状金属的某个存储格与下料口对齐时，存储格内的条状金属失去了底板的支撑而下落，进入下一道工序。作为优选，所述出料口处固定有竖直向下延伸的下料罩，下料罩引导条状金属落在正确的位置。作为优选，所述转盘上,每一个存储格对应设置有一根感应棒，所述感应棒水平固定在转盘的侧面，并且，呈放射状沿着圆周均匀排布。感应棒的作用在于精确定位。作为优选，所述安装板上还设置有传感器。传感器与感应棒相互配合，精确控制转盘转动幅度，确保下料口与某一存储格完全对齐。作为优选，所述齿轮的周围固定保护罩，保护罩水平延伸至转盘中心的上方。保护罩用于保护电机、齿轮，以及与齿轮相啮合的轮齿部分，避免受到硬物的撞击，或者外物落入啮合部位，阻碍机体正常运作。综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点。本技术的转盘容量大，可一次性放入大量的条状金属，减少人工进料的频率。本技术的转盘内部被分隔成许多个存储隔，能够把倒入转盘内的大量条状金属分成小份，然后每次下落一小份，以免过多的条状金属发生拥堵，保证下料过程顺利进行。·本技术利用感应棒、传感器，以及相关的信息处理技术，精确控制下料的时间和位置，智能化控制，无需人工作出指示。附图说明图I是本技术的使用状态示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术的主视图。图4是本技术的俯视图。图中标号为1、安装板；2、转盘；3、轴；4、出料口 ；5、齿轮；6、电机；7、轮齿；8、隔板；9、存储格；10、感应棒；11、传感器；12、保护罩；13、下料罩。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例I。如图I所示，一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，位于整套条状金属输送设备的起始端，以钥匙生产为例，钥匙坯作为原料，该分格转盘式下料装置将大量堆积的钥匙坯分隔成很多小份，每次只下料一小份钥匙坯的量，控制下料速度和数量，为后续的加工设备减轻负担。如图2、3、4所示，用于条状金属的分格转盘式下料装置，包括一块水平的由机架支撑的安装板1，安装板I中心有竖直向上的轴3，轴3的两端部均套着轴承，有一个转盘2位于安装板上方，转盘2中心为圆柱通孔，该转盘2环套在轴3上，可转动的连接在安装板I和轴承之间。所述转盘2为圆柱圈形状，转盘2与安装板I配合形成用于存储物料的空间，该空间被转盘2内的十块呈放射状均匀排布的隔板8分成十个大小均匀的扇形截面的存储格9 ；在每一个存储格9的侧面固定有一根感应棒10，八根感应棒10水平、呈放射状、沿着圆周均勻排布；所述转盘2的外侧面下部环套固定有一圈轮齿5。所述安装板I的一侧固定有电机6，电机6输出轴的上端穿过水平朝向的齿轮5的中心，并且固定连接，齿轮5与转盘2外侧的轮齿7相互啮合。所述齿轮5的周围设置有保护罩12，保护罩12从齿轮的上方水平延伸至转盘2中心的上方。所述安装板I的板面有一个扇形的出料口 4，出料口 4的形状、面积与存储格9截面的形状、面积相同，并且出料口 4能够与每一个存储格9完全对齐；在出料口 4处固定有竖直向下延伸的下料罩13，下料罩13的横截面是与出料口形状相同的扇形。所述安装板I上还固定有一个传感器11，传感器11与转盘2上的十根感应棒10相配合，精确控制转盘的转动幅度。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，有一水平的安装板（1），其上设置有水平的转盘（2），转盘通过竖直的轴（3）、轴承活动连接在安装板上方，所述转盘与安装板配合形成用于存储物件的空间，并且，安装板的板面设置有出料口（4），所述转盘的外侧设置有一圈轮齿（5），所述安装板的一侧设置有电机（6），电机的输出轴上连接齿轮（7），该齿轮与转盘外侧的轮齿相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，有一水平的安装板(1)，其上设置有水平的转盘(2)，转盘通过竖直的轴(3)、轴承活动连接在安装板上方，所述转盘与安装板配合形成用于存储物件的空间，并且，安装板的板面设置有出料口(4)，所述转盘的外侧设置有一圈轮齿(5)，所述安装板的一侧设置有电机(6)，电机的输出轴上连接齿轮(7)，该齿轮与转盘外侧的轮齿相互啮合。2.根据权利要求I所述的用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，所述转盘为上下开口的圆柱圈，且内部通过隔板(8)分隔成若干存储格(9)。3.根据权利要求2所述的用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，所述隔板竖直朝向，以转盘的中心为原点，呈放射状分布。4.根据权利要求3所述的用于条状金属的分格转盘式下料装置，其特征在于，所述转盘内部的存储格的截面为扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉明，黄朝晖，冯传，陈建国，方卫杰，莫建丹，赵结昂，王圣伟，包永军，刘子坚，
申请(专利权)人：萧山工业研究院，金华中科志联智能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：