一种模组吊装转盘机构制造技术

本发明专利技术涉及一种模组吊装转盘机构，包括连接臂、吊装杆、转盘、连接机构、吊装架和吊具，吊装架包括两根吊架主体，吊架主体呈L形结构，吊架主体两端分别设有若干固定孔，两根吊架主体相对设置，吊具的数量为两个，两个吊具均包括插接杆、连接杆和起吊杆，插接杆插入式的固定在吊装架的固定孔中，所连接机构包括转接板、上固定杆和下固定杆，下固定杆的数量为四个，四个下固定杆一端固定在转接板下表面，另一端固定在吊架主体内壁上，四个上固定杆一端固定在转接板上表面，另一端固定在转盘上，吊装杆一端与连接臂固定连接，另一端与转接板固定连接，实现360度旋转无死角，能保证工人与模组的一直接触，提高工作效率，且提高吊装安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吊装机构，特别涉及一种模组吊装转盘机构。
技术介绍
作为未来清洁出行的发展方向之一，电动汽车是目前汽车行业的研究热点。锂离子动力电池箱作为电动汽车的能源载体，通常由电池模组、外壳、线束、电池管理模块等零部件组成。电池箱外壳对电池模组等零部件起保护、防尘防水、安装固定等作用。在锂离子动力电池箱生产过程中，电池箱完成装配后需转运，电池箱电压较高，能达到几十伏甚至上百伏，手工搬运不仅费力费时，而且具有一定的危险性。如果用吊带捆绑电池箱吊运，吊带的固定和分离操作较为繁琐。专利号201521139138.6公开了一种电池模组吊装结构及所用吊具，其特征为至少包括两个分别设置在电池模组的两相对端部上的电池模组固定端板，且每一所述电池模组固定端板的外表面上至少设有一个吊装孔，这一结构设计虽然能够将电池模组吊装，但是结构过于简单，但是在操作机构需要旋转模组的时候，由于吊装架是长条形结构，会导致旋转一定角度后，工人无法触及吊装架而导致操作不便，影响工作效率，如果在此过程中，发生模组下坠的情况，则会出现安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种模组吊装转盘机构，实现360度旋转无死角，能保证工人与模组的一直接触，提高工作效率，且提高吊装安全性。具体的技术方案如下：一种模组吊装转盘机构，包括连接臂、吊装杆、转盘、连接机构、吊装架和吊具，所述吊装架包括两根吊架主体，吊架主体呈L形结构，吊架主体两端分别设有若干固定孔，两根吊架主体相对设置，所述吊具的数量为两个，两个吊具均包括插接杆、连接杆和起吊杆，连接杆平行的设置在起吊杆上方，两个L形结构的插接杆分别垂直的固定在连接杆和起吊杆两端，插接杆插入式的固定在吊装架的固定孔中，所述连接机构包括转接板、上固定杆和下固定杆，下固定杆的数量为四个，四个下固定杆一端固定在转接板下表面，另一端固定在吊架主体内壁上，四个上固定杆一端固定在转接板上表面，另一端固定在转盘上，所述吊装杆一端与连接臂固定连接，另一端与转接板固定连接，所述连接臂为U形结构。上述一种模组吊装转盘机构，其中，所述转盘为圆环形结构，转盘的外径d1≥吊架主体的长度L1。上述一种模组吊装转盘机构，其中，所述吊具的插接杆一端为插入端、另一端为固定端，插入端上设有外螺纹，固定端上设有第一通孔，插入端与第一螺母相配合，插入端中部设有卡接板，两个插接杆相对设置，连接杆通过转轴分别可转动的固定在两个插接杆的卡接板中，所述起吊杆穿过两个第一通孔，并通过第二螺母加以固定。本专利技术的有益效果为：本专利技术使用时，将电芯模组固定在吊具的起吊杆上，通过外径大于吊装架长度的转盘可以实现360度旋转无死角，能保证工人与模组的一直接触，提高工作效率，且提高吊装安全性；吊具的结构设置，可以使吊具根据电芯模组的规格调整在吊装架上的相对距离，大幅提高了工作效率，节约了成本，提高了通用性。附图说明图1为本专利技术结构图。图2为本专利技术侧视图。图3为本专利技术吊具结构图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。附图标记连接臂1、吊装杆2、转盘3、连接机构4、吊装架5、吊具6、吊架主体7、固定孔8、插接杆9、连接杆10、起吊杆11、转接板12、上固定杆13、下固定杆14、插入端15、固定端16、第一通孔17、第一螺母18、卡接板19、转轴20、第二螺母21、电芯模组22。如图所示一种模组吊装转盘机构，包括连接臂1、吊装杆2、转盘3、连接机构4、吊装架5和吊具6，所述吊装架包括两根吊架主体7，吊架主体呈L形结构，吊架主体两端分别设有若干固定孔8，两根吊架主体相对设置，所述吊具的数量为两个，两个吊具均包括插接杆9、连接杆10和起吊杆11，连接杆平行的设置在起吊杆上方，两个L形结构的插接杆分别垂直的固定在连接杆和起吊杆两端，插接杆插入式的固定在吊装架的固定孔中，所述连接机构包括转接板12、上固定杆13和下固定杆14，下固定杆的数量为四个，四个下固定杆一端固定在转接板下表面，另一端固定在吊架主体内壁上，四个上固定杆一端固定在转接板上表面，另一端固定在转盘上，所述吊装杆一端与连接臂固定连接，另一端与转接板固定连接，所述连接臂为U形结构，所述转盘为圆环形结构，转盘的外径d1≥吊架主体的长度L1。如图3所示，所述吊具的插接杆一端为插入端15、另一端为固定端16，插入端上设有外螺纹，固定端上设有第一通孔17，插入端与第一螺母18相配合，插入端中部设有卡接板19，两个插接杆相对设置，连接杆通过转轴20分别可转动的固定在两个插接杆的卡接板中，所述起吊杆穿过两个第一通孔，并通过第二螺母21加以固定。本专利技术使用时，将电芯模组22固定在吊具的起吊杆上，通过外径大于吊装架长度的转盘可以实现360度旋转无死角，能保证工人与模组的一直接触，提高工作效率，且提高吊装安全性；吊具的结构设置，可以使吊具根据电芯模组的规格调整在吊装架上的相对距离，大幅提高了工作效率，节约了成本，提高了通用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组吊装转盘机构，其特征为，包括连接臂、吊装杆、转盘、连接机构、吊装架和吊具，所述吊装架包括两根吊架主体，吊架主体呈L形结构，吊架主体两端分别设有若干固定孔，两根吊架主体相对设置，所述吊具的数量为两个，两个吊具均包括插接杆、连接杆和起吊杆，连接杆平行的设置在起吊杆上方，两个L形结构的插接杆分别垂直的固定在连接杆和起吊杆两端，插接杆插入式的固定在吊装架的固定孔中，所述连接机构包括转接板、上固定杆和下固定杆，下固定杆的数量为四个，四个下固定杆一端固定在转接板下表面，另一端固定在吊架主体内壁上，四个上固定杆一端固定在转接板上表面，另一端固定在转盘上，所述吊装杆一端与连接臂固定连接，另一端与转接板固定连接，所述连接臂为U形结构。

【技术特征摘要】
1.一种模组吊装转盘机构，其特征为，包括连接臂、吊装杆、转盘、连接机构、吊装架和吊具，所述吊装架包括两根吊架主体，吊架主体呈L形结构，吊架主体两端分别设有若干固定孔，两根吊架主体相对设置，所述吊具的数量为两个，两个吊具均包括插接杆、连接杆和起吊杆，连接杆平行的设置在起吊杆上方，两个L形结构的插接杆分别垂直的固定在连接杆和起吊杆两端，插接杆插入式的固定在吊装架的固定孔中，所述连接机构包括转接板、上固定杆和下固定杆，下固定杆的数量为四个，四个下固定杆一端固定在转接板下表面，另一端固定在吊架主体内壁上，四个上固定杆一端固定在转接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史云福，常昊，孙奇，
申请(专利权)人：系统电子科技镇江有限公司，史云福，
类型：发明
国别省市：江苏;32