【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种活塞浇铸机双模具固定座套件。技术背景 传统的活塞浇铸机，特别是双模浇注机，模具位置由固定在工作台面上的模具定位孔固定，其间距不可调，给模具设计及成品率造成很多不利影响。例如生产较大活塞时，因为模具中心距相对太小而不能合理安排浇口和补缩冒口的位置；生产较小活塞时，由于模具中心距相对太大使浇道太长，铸造过程中高温铝液会过早冷却，从而影响产品合格率，同时又因为过长的浇道，又会造成铝原料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种活塞浇铸机双模具固定座套件，它能保持模具中心距相对固定，且具有结构简单、安装使用方便地特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是它包括至少两套双模具固定座，每套上面设有两个与活塞模具底盘相适配的模具座和与浇注机工作台面固定连接的连接结构，且每套模具座大小及模具座中心距各不相同，模具座设有冷却水过孔。本技术进一步改进在于双模具固定座是一个矩形金属板，模具座包括与活塞模具底盘相适配的凹槽，凹槽的底部为支撑台面，在支撑台面的中部设有冷却水过孔；与浇注机工作台面固定连接的连接结构为螺纹连接；在双模具固定座的两侧边各设有一个...
【技术保护点】
一种活塞浇铸机双模具固定座套件，其特征在于：它包括至少两套双模具固定座（1），每套上面设有两个与活塞模具底盘相适配的模具座和与浇注机工作台面（7）固定连接的连接结构，且每套模具座大小及模具座中心距各不相同，所述模具座设有冷却水过孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范士虎，张业，
申请(专利权)人：邢台市科业工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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