【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主机，应用于液压锻造机，属机械装备制造领域。
技术介绍
目前，公知的锻压机，由移动工作台与底梁配合，中间通过活动横梁上下运动来实现工件的锻造成型，上横梁与底梁通过拉杆及螺母固定不动，底梁固定在地基上，主油缸、柱塞及充液装置置于上横梁。这种锻压机存在三大缺陷，一是若密封圈老化，安全阀失控超压或机械疲劳损伤缸体开裂，液压油极易流落在一千多度的锻件上，立即引起大火，不但烧坏设备、厂房而且伤害工人及污染环境，甚至造成其它恶性事故；二是制造成本高，维修麻烦；三是对厂房建造要求空间高，行车通过空间高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻压机主机，用以有效地克服现有技术中存在的上述不足。本技术的目的是在现有的技术基础上改进实现的。它包括顶梁部分、固定梁部分、底梁部分、移动工作台部分、回程油缸部分、抗拉柱、充液装置、柱塞及锁紧帽，其要点在于把过去的中间移动梁变为固定梁，固定在地基上，顶梁部分和底梁部分通过抗拉柱和锁紧帽组成一个强力架作上下移动，把过去不动的拉杆部分、顶梁部分和底梁部分变为上下移动框架，由固定导向，顶升缸开模，靠大架自重下滑快速合模充液，同时电泵注油实现下拉锻压方式锻造工件。移动工作台部分是由移动工作台、第一油缸及第二油缸组成，移动工作台与固定梁部分配合导向，通过第一油缸及第二油缸拖动作往复直线运动。底梁部分是由底梁、主油缸、密封装置组成，主油缸、充液装置及柱塞置于固定梁部分的下方。抗拉柱采用四根相同的电镀硬铬圆立柱支撑和导向。本技术的有益效果是，整机重心偏低，成本低，安装维修方便，节能安全，且锻造时更加精密和稳定，避免了锻造时喷油伤人和漏油...
【技术保护点】
一种锻压机主机，它包括顶梁部分（1）、固定梁部分（2）、底梁部分（3）、移动工作台部分（4）、回程油缸部分（5）、抗拉柱（6）、充液装置（7）、柱塞（8）及锁紧帽（9），其特征在于固定梁部分（2）固定在地基上，顶梁部分（1）和底梁部分（3）通过抗拉柱（6）和锁紧帽（9）组成一个强力架作上下移动，采用下拉锻压方式锻造工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉磊，李绍起，逯呈龙，
申请(专利权)人：山东义信重机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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