一种氧化锆粉的球磨造粒装置制造方法及图纸

技术编号:8394190 阅读:144 留言:0更新日期:2013-03-08 06:41
本实用新型专利技术涉及一种造粒设备,特别涉及一种氧化锆粉的球磨造粒装置。该氧化锆粉的球磨造粒装置,包括球磨机筒体,球磨机筒体上部设置有加料口,下部设置有出料口,其特征是:所述球磨机筒体中段表面设置有筒体开口,筒体开口通过输送管道连接出料口,输送管道中段设置有向下加压的高压泵,因此,本实用新型专利技术的设计合理,实用方便。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒设备,特别涉及一种氧化锆粉的球磨造粒装置
技术介绍
氧化锆造粒多用球磨机筒体,使用的时候把粉料装进球磨机里进行球磨,球磨机内装有磨介,在球磨机的下面有个装有阀片的阀门,粉料经过球磨后通过阀片由此阀门流出,经过高压泵输送到球磨机上面的加料口,再次进行研磨,直到达到要求的细度。这种设备有以下几个缺点1.物料从球磨机下面出来,再从上面进去,由于磨介在高速旋转,导致上面的物料很难运动到下面,因此物料研磨不均匀。2.由于阀片的缝隙很小,粉料由下面出来时磨介也会随之下来,这样就导致磨介堵塞阀片缝隙,造成设备不能正常运转。3.由于阀 片的缝隙很小,在装填磨介时就必须放入粒径较大的磨介以防止堵塞阀片,造成球磨效率低。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种设计合理,结构方便的氧化锆粉的球磨造粒装置。本技术是通过如下技术方案实现的一种氧化锆粉的球磨造粒装置,包括球磨机筒体,球磨机筒体上部设置有加料口,下部设置有出料口,其特征是所述球磨机筒体中段表面设置有筒体开口,筒体开口通过输送管道连接出料口,输送管道中段设置有向下加压的高压泵。本技术的有益效果是该技术的氧化锆粉的球磨造粒装置结构简单,使用方便,改变了物料的流动方式,球磨更均匀,而且阀片不易堵塞,球磨时间短、效率高,适于广泛推广应用。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图I为本技术的结构示意图;图中,I球磨机筒体,2加料口,3出料口,4筒体开口,5输送管道,6高压泵。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括球磨机筒体1,球磨机筒体I上部设置有加料口 2,下部设置有出料口 3,其特征是所述球磨机筒体I中段表面设置有筒体开口 4,筒体开口 4通过输送管道5连接出料口 3,输送管道5中段设置有向下加压的高压泵6。采用本技术的氧化锆粉的球磨造粒装置,使用的时候,物料由筒体开口 4出来,经过高压泵6进入球磨机筒体I下面,形成从下至上的循环,保证了所有物料都能经过球磨,细度分布更均匀;物料经过高压泵6输送至出料口,由于压力的影响,阀片四周的磨介不会堵塞缝隙,防止堵塞,可以使用粒径较小的磨介进行研磨,增加了研磨效率,节省能源。权利要求1. 一种氧化锆粉的球磨造粒装置,包括球磨机筒体(1),球磨机筒体(I)上部设置有加料口(2),下部设置有出料口(3),其特征是所述球磨机筒体(I)中段表面设置有筒体开口(4),筒体开口(4)通过输送管道(5)连接出料口(3),输送管道(5)中段设置有向下加压的高压泵(6)。专利摘要本技术涉及一种造粒设备,特别涉及一种氧化锆粉的球磨造粒装置。该氧化锆粉的球磨造粒装置,包括球磨机筒体,球磨机筒体上部设置有加料口,下部设置有出料口,其特征是所述球磨机筒体中段表面设置有筒体开口,筒体开口通过输送管道连接出料口,输送管道中段设置有向下加压的高压泵,因此,本技术的设计合理,实用方便。文档编号B02C17/18GK202762495SQ2012204383公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者马菲菲, 冯国强, 马亚伟 申请人:山东金澳科技新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆粉的球磨造粒装置,包括球磨机筒体(1),球磨机筒体(1)上部设置有加料口(2),下部设置有出料口(3),其特征是:所述球磨机筒体(1)中段表面设置有筒体开口(4),筒体开口(4)通过输送管道(5)连接出料口(3),输送管道(5)中段设置有向下加压的高压泵(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马菲菲冯国强马亚伟
申请(专利权)人:山东金澳科技新材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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