抽油机座体钻模制造技术

技术编号:839016 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种抽油机座体钻模,包括钻模体(1),其特征在于:钻模体(1)为一整体刚性件,由立板(2)、底板(3)、纵梁(4)及横梁(5)组成,横梁(5)固定在纵梁(4)之间,立板(2)固定在纵梁(4)的两端,立板(2)下方固定底板(3),底板(3)上均匀开有通孔(6)。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油机座体在加工时所用的一种工装,尤其是抽油机座体钻模
技术介绍
目前在国内生产的抽油机分为成不种型号,抽油机的一些结构件不能互换,给维修和组装带来相当大的影响,这主要是由于现有的工装精度达不到设计要求,其中支架底板不能在工装上进行组对,而是在整机组装过程中将支架与底座找正后再将底板组焊上,进而形成每台整机的支架底板与底座孔的匹配情况都不相同,造成同种机型的支架与底座不能互换。
技术实现思路
为了解决抽油机同种机型的支架与底座不能互换的问题,本技术提供一种抽油机座体钻模,该抽油机座体钻模有效地解决了抽油机同种机型的支架与底座的互换性问题,具有定位准确、组装方便及组装效率高的特点。本技术的技术方案是该抽油机座体钻模包括钻模体,钻模体为一整体刚性件,由立板、底板、纵梁及横梁组成,横梁固定在纵梁之间,立板固定在纵梁的两端,立板下方固定底板,底板上均匀开有通孔。上述的立板与底板之间有筋板;纵梁上方固定有吊耳;通孔为12个。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案,抽油机的支架底板在相同的钻模体上与支架组对焊接后,与底座进行匹配连接,保证了连接孔之间的相对位置精度,因而同种抽油机机型的支架底板与底座孔之间均能匹配,有效地解决了抽油机同种机型的支架与底座的互换性问题,定位准确,组装方便,组装效率高。附图说明附图1是本技术的正视图; 附图2是图1的仰视图。图中1-钻模体,2-立板,3-底板,4-纵梁,5-横梁,6-通孔,7-筋板,8-吊耳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2所示,该抽油机座体钻模包括钻模体1,钻模体1为一整体刚性件,由立板2、底板3、纵梁4及横梁5组成,横梁5固定在纵梁4之间,立板2固定在纵梁4的两端,立板2下方固定底板3,底板3上均匀开有通孔6。立板2与底板3之间有筋板7,增强了钻模整体的强度和刚度;纵梁4上方固定有吊耳8,便于吊装;通孔6为12个。实际使用时,抽油机的支架底板在相同的钻模体1上与支架组对焊接后,与底座进行匹配连接,保证了连接孔之间的相对位置精度,因而同种抽油机机型的支架底板与底座孔之间均能匹配,有效地解决了抽油机同种机型的支架与底座的互换性问题,定位准确,组装方便,组装效率高。权利要求1.一种抽油机座体钻模,包括钻模体(1),其特征在于钻模体(1)为一整体刚性件,由立板(2)、底板(3)、纵梁(4)及横梁(5)组成,横梁(5)固定在纵梁(4)之间,立板(2)固定在纵梁(4)的两端,立板(2)下方固定底板(3),底板(3)上均匀开有通孔(6)。2.根据权利要求1所述的抽油机座体钻模,其特征在于立板(2)与底板(3)之间有筋板(7)。3.根据权利要求1所述的抽油机座体钻模,其特征在于纵梁(4)上方固定有吊耳(8)。4.根据权利要求1所述的抽油机座体钻模,其特征在于通孔(6)为12个。专利摘要一种抽油机座体钻模。主要解决抽油机同种机型的支架与底座不能互换的问题。其特征在于钻模体(1)为一整体刚性件,由立板(2)、底板(3)、纵梁(4)及横梁(5)组成,横梁(5)固定在纵梁(4)之间,立板(2)固定在纵梁(4)的两端,立板(2)下方固定底板(3),底板(3)上均匀开有通孔(6)。该抽油机座体钻模有效地解决了抽油机同种机型的支架与底座的互换性问题,具有定位准确、组装方便及组装效率高的特点。文档编号B23B47/00GK2843696SQ20052014283公开日2006年12月6日 申请日期2005年12月9日 优先权日2005年12月9日专利技术者王明启, 李相国, 周健, 庚柏涛, 王宏伟 申请人:大庆油田装备制造集团本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王明启李相国周健庚柏涛王宏伟
申请(专利权)人:大庆油田装备制造集团
类型:实用新型
国别省市:

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