非旋转切削工具制造技术

提供一种制造容易并且能够用于精加工的非旋转切削工具。刀刃部（４）（外周刀刃（５）、底刀刃（６）），利用ＣＶＤ法在工具主体（２）的整个外表面上涂敷厚度大约为６μｍ～大约２０μｍ的金刚石被膜，同时，利用砂轮研磨该金刚石被膜，使研磨面粗糙度在大约１．６０μｍＲｚ以下，形成前倾面及后隙面。非旋转切削工具（１），通过在外周刀刃（５）及底刀刃（６）的表面上涂敷硬质金刚石被膜，确保其刚性，所以，抑制在切削加工中外周刀刃（５）及底刀刃（６）的弯曲，并且，通过研磨金刚石被膜，可以提高其面的光洁度。从而，可以获得对于精加工能够得到足够的精度的非旋转切削工具。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非旋转切削工具，特别是涉及容易制造并且能够用于精加工的非旋转切削工具。
技术介绍
作为用于空调、冰箱等的压缩气体(冷媒)用压缩机的一种，有涡旋式压缩机。涡旋式压缩机，使一对涡旋相对地进行公转圆运动，通过使由所述一对涡旋形成的多个工作室向中心移动，使工作室的容积减少，将导入到工作室内的气体等流体压缩排出。下面用图3及图4说明涡旋式压缩机。图3(a)是固定到涡旋式压缩机的壳体(图中未示出)的固定部100的透视图，图3(b)是配合到该固定部100上的可动部103的透视图。固定部100包括固定侧底面101，从该固定侧底面101竖立设置的固定侧涡旋部102。此外，可动部103包括大致圆盘状的可动侧底面104、与固定侧涡旋部102接触、压缩气体的可动侧涡旋部105。如图4所示，前述可动部103在配合到固定部100上的状态下，通过旋转，压缩可动侧涡旋部105和固定侧涡旋部102之间的气体。被压缩的气体从固定部100中央的排出口106向涡旋式压缩机的外部排出。从而，由于可动侧涡旋部105与固定侧涡旋部102之间的密封程度越高，压缩效率越好，所以，对于可动侧涡旋部105和固定侧涡旋部102的精加工要求高的精度。在现有技术中，这种涡旋式压缩机的涡旋部的加工，利用立铣刀分成粗加工、中精度加工，精加工三个工序进行(例如，参照专利文献1)。专利文献1特开平11-336675号公报()但是，当把立铣刀用于精加工工艺时，在该立铣刀及保持器中，由于旋转会产生振动，由于该振动会引起不能获得充分的加工精度的问题。特别是，在涡旋式压缩机中，为了提高压缩效率，涡旋部之间的密封程度是非常重要的，但是，当涡旋部的加工精度低时，密封程度降低，存在着难以获得涡旋式压缩机的压缩效率的问题。此外，由于难以获得适合于精加工的加工精度高的立铣刀，例如，存在着涡旋式压缩机等的制品的制造不稳定的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，其目的是提供一种制造容易且获得在精加工中能够获得足够的加工精度的非旋转切削工具。为了到达这一目的，方案1所述的非旋转切削工具，在包括柄，与该柄在同一个轴上、成一整体地连接设置的主体，设置在该主体的侧面上的外周刀刃，在前述主体的前端部与前述外周刀刃连接设置的底刀刃，并且利用前述外周刀刃和前述底刀刃形成的面以相对于切削进行方向成大致垂直的姿势进行切削的切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃的表面中至少其中之一涂敷金刚石被膜，并且前述外周刀刃或前述底刀刃的表面的金刚石被膜中至少其中之一被研磨。方案2所述的非旋转切削工具，在方案1所述的非旋转切削工具中，在具有底面和从该底面大致垂直地竖立设置的涡旋部的用于涡旋式压缩机的加工的切削工具中，通过使前述非旋转切削工具切削行进，前述外周刀刃切削前述涡旋部，并且前述底刀刃切削前述底面。方案3所述的非旋转切削工具，在方案2所述的非旋转切削工具中，前述外周刀刃与前述底刀刃交叉的拐角的R大致在0.05mm以下。方案4所述的非旋转切削工具，在方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃至少其中之一的研磨面的粗糙度在大致1.60μmRz以下。方案5所述的非旋转切削工具，在方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃中至少其中之一的刀尖的R大致为0.03mm以下。方案6所述的非旋转切削工具，在方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具中，前述外周刀刃从以前述柄为基准时的该外周刀刃的几何直线偏离在3μm以下，并且，前述底刀刃从前述柄为基准时的该底刀刃的几何形状的偏离在3μm以下。根据方案1所述的非旋转切削工具，通过外周刀刃或底刀刃的表面至少其中之一涂敷金刚石被膜，抑制切削加工中的弯曲，并且，通过研磨金刚石被膜，提高金刚石被膜的面的光洁度。从而，具有容易获得在精加工中得到足够的加工精度的非旋转切削工具的效果。根据方案2所述的非旋转切削工具，在具有方案1所述的非旋转切削工具的效果之外，在用于涡旋式压缩机的加工中，通过使前述非旋转式切削工具切削行进，在外周刀刃切削涡旋部的同时，底刀刃切削底面，不会因旋转引起振动，与利用立铣刀进行加工时的情况相比，可以获得提高加工精度的效果。结果是，由于提高涡旋式压缩机的涡旋部的加工精度，所以，提高涡旋部之间的密封程度，得到提高涡旋式压缩机的压缩效率的效果。此外，根据方案2所述的非旋转切削工具，可以利用立铣刀进行粗加工，利用方案2所述的非旋转切削工具进行精加工。从而，与利用立铣刀的涡旋部的加工中，需要粗加工、中精度加工和精加工三个工序的现有技术的情况相比，由于无需中精度加工，所以，具有提高作业效率的效果。进而，根据方案2所述的非旋转切削工具，对于涡旋式压缩机的涡旋部的精加工获得足够的加工精度的非旋转切削工具，与精加工用立铣刀相比，容易制造，所以，获得能够稳定地制造涡旋式压缩机的效果。根据方案3所述的非旋转切削工具，在具有方案2所述的非旋转切削工具的效果之外，由于前述外周刀刃和前述底刀刃交叉的拐角的R在大致0.05mm以下，所以在涡旋式压缩机的精加工中，涡旋部与底面之间的R，被加工成与工具形状的R基本上相同的形状，所以，具有提高将可动侧涡旋部与固定侧涡旋部配合时的密封程度、提高涡旋式压缩机的压缩效率的效果。根据方案4所述的非旋转切削工具，在具有方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具的效果之外，由于外周刀刃或底刀刃中至少其中之一的研磨面的粗糙度在大致1.60μmRz以下，所以，具有作为精加工可以获得足够的加工面精度的效果。根据方案5所述的非旋转切削工具，在具有方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具的效果之外，由于由于外周刀刃或底刀刃中至少其中之一的刀尖的R在大致0.03mm以下，所以，具有作为精加工可以获得足够的加工面精度的效果。根据方案6所述的非旋转切削工具，在具有方案1至3中任何一个所述的非旋转切削工具的效果之外，由于前述外周刀刃从以前述柄为基准时的该外周刀刃的几何直线偏离在3μm以下，并且，前述底刀刃从前述柄为基准时的该底刀刃的几何形状的偏离在3μm以下，所以，具有作为精加工可以获得足够的加工面精度的效果。附图的简单说明附图说明图1、是表示根据本技术的第一个实施例的非旋转切削工具的图示，(a)是正视图，(b)是侧视图，(c)是底面图。图2、(a)是根据本技术的非旋转切削工具的正视图，(b)是根据本技术的第三个实施例的非旋转切削工具的正视图。图3、是表示作为被切削材料的涡旋式压缩机图示，(a)是固定部的透视图，(b)是可动部的透视图。图4、是说明利用涡旋式压缩机对气体的压缩动作的说明图。图5、是表示对于涡旋式压缩机的加工，采用非旋转切削工具时的图示。符号说明1、20、30 非旋转切削工具(非旋转工具)2、22、32 工具主体(主体)3 柄5 外周刀刃6、26、36 底刀刃100 固定部(涡旋式压缩机)103 可动部(涡旋式压缩机)101、104底面102、105涡旋部实施技术的最佳形式下面，参照附图对本技术的优选实施例进行说明。图1是表示本技术的第一个实施例中的非旋转切削工具的图示，图1(a)是非旋转切削工具1的正视图，图1(b)是非旋转切削工具1的侧视图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非旋转切削工具，在包括柄，与该柄在同一个轴上成一整体地连接设置的主体，设置在该主体的侧面上的外周刀刃，在前述主体的前端部与前述外周刀刃连接设置的底刀刃，并且利用前述外周刀刃和前述底刀刃形成的面以相对于切削进行方向成大致垂直的姿势进行切削行进的非旋转切削工具中，　　　　其特征在于，前述外周刀刃或前述底刀刃的表面中至少其中之一涂敷金刚石被膜，并且前述外周刀刃或前述底刀刃的表面的金刚石被膜中至少其中之一被研磨。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松桥英明，永井保，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，OSG株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]