【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大平面工件的机加工装置。在中小企业中，尤其是中小冶金企业，由于机加工设备有限，使加工能力受到了极大的限制，当遇到需要加工大直径工件的平面时，特别是遇到加工大吨位零件或大型箱体零件的平面时，就比较困难，而现有的2.5M落地车床其卡盘直径为2M，可加工直径为2.5M且长度短的工件，若加工直径大于2.5M的大平面工件则用2.5M落地车床是无法实现的。本技术的目的在于提供一种大平面加工装置，即可用2.5M落地车床实现大直径零件的平面加工，并能完成机动进刀、快速退刀和手动操作。本技术的技术方案是该装置由传动齿轮、主轴和花盘构成，其中在花盘盘面上设有导轨5以及能在导轨中滑动的刀座滑块6，刀座滑块6可设为两块，其上设有齿轮8、螺母12、丝杆13和车刀7，齿轮8与齿轮9相接，在花盘10的底部设有托轮11，用于支承花盘，空心主轴3的一端与花盘10固联，另一端与齿轮2固结，传动杆4的一端与齿轮9相联接，另一端与齿轮1相联接，齿轮14和16的齿数相差1～2个齿，在齿轮16的另一侧设有凸圆柱可与固定架17相配合。其工作过程是主轴3转动、与其固联的花盘10也随之转动，从而带动导轨5、刀座滑块6以及固联在主轴另一端的齿轮2一起转动，同时齿轮2又带动联为一体的齿轮14、16一起转动，并使齿轮1也随之转动，再通过传动杆4带动花盘上的齿轮9转动，由于齿轮14与齿轮16的齿数不同，相差1～2个齿，故主轴3的转速与传动杆4的转速就产生一差速，并通过刀座滑块6上的齿轮8、螺母12、丝杆13推动刀座滑块6滑动，从而实现走刀运动；当加工完毕需要退刀时，则将齿轮14、16之间的牙嵌...
【技术保护点】
一种采用２．５Ｍ落地车床加工大平面工件的装置，包括传动齿轮、主轴和花盘，其特征在于：ａ、花盘盘面上设有导轨５以及能在导轨中滑动的刀座滑块６，花盘底部设有托轮１１；ｂ、主轴３一端与花盘１０固联，另一端与传动齿轮２固联，传动杆４一端与设于花盘上的传动齿轮９固联，另一端与齿轮１联结；ｃ、齿轮１４、１６通过牙嵌离合器１５结成一双联齿，并分别与齿轮２、齿轮１相接，在齿轮６另一侧设有凸圆柱，可与固定架１７相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜坚尧，
申请(专利权)人：昆明钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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