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旋转式高速段料切割机制造技术

技术编号:837505 阅读:261 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种旋转式高速段料切割机,解决了现有切割机耗能高,原材料浪费严重,棘轮易磨损且不易加工,切割效率低日产仅8万~10万粒,切下的圆条料尚需经镦加工,其内应力大,该切割机对小直径圆条料和非圆条料则无能为力的不足。其特征是由动力轴带动其上具有切刀(8)的切刀盘(6)旋转,该动力经变速后又带动带料轮(15)送料至切刀盘(6)进行高速切割。可供将各种条料切割成段料使用。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种切断装置,特别是一种旋转式高速段料切割机。现有技术中的切割机,如国产A141冷镦机,其目的是将金属圆条料切割成段料。其结构是棘轮带料、刀片作往复式切割。其不足之处在于耗能高,原材料浪费严重,棘轮易磨损且不易加工。切割效率低,日产仅8万~10万粒。切下的圆条料尚需经镦加工,其内应力大。该切割机对小直径圆条料和非圆条料则无能为力。本技术的目的在于解决上述现有技术中的不足之处,而提供一种旋转式高速段料切割机。本技术的技术解决方案是由动力轴带动其上具有切刀(8)的切刀盘(6)旋转,该动力经变速后又带动带料轮(15)送料至切刀盘(6)进行高速切割。本技术相比现有技术具有如下优点1.改传统的一刀往复式切割为多刀旋转式切割,改传统的棘轮带料为由带料轮的线速度来控制所切段料的长度。2.切割下的段料可是较短、较小的,其长度一致。在小滚珠加工业中可节约原材料、辅料和能源为60%、90%和50%。3.切割效率高,日产在20万粒以上。切下的段料无需再经镦加工,无内应力。各种条料均可切割。4.该机体积小,结构简单,调整方便,噪音小,操作简单,属全自动机器,大大降低了操作工人的劳动强度。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的整体结构俯视示意图。其中1为皮带轮,2、3为螺母、4为轴承顶圈,5为轴承座,6为切刀盘,7为顶紧螺栓,8为切刀,9为切料胎座,10为进料管,11为轴承座,12为齿轮,13为螺母,14为传动轴,15为带料轮,16为螺母,17为进料管座,18为变速箱,19为传动轴,20为固定螺栓。图2为图1中带料机构的A-A剖视示意图。其中21为箱体,22为关节轴承,23、24、25为轴承,26为轴承套,27为顶紧螺栓,28为端盖,29为固定螺栓。图3为切刀盘(6)的主视示意图。其中8为切刀。图4为图3的侧视示意图。本技术以下结合附图及其实施例作进一步的详述其上具有切刀(8)的切刀盘(6)一面与轴承、轴承座(5),进而与动力轴联接,其另一面与传动轴(19)联接,变速箱(18)分别与传动轴(19、14)、带料轮(15)联接,进料管(10)和切料胎座(9)固定于切刀盘(6)与带料轮(15)之间工作时,动力源带动动力轴高速旋转,切刀盘(6)亦随之高度旋转,同时将该旋转带给变速箱(18),经变速后又带动带料轮,欲切割的条料前行,送至切刀盘(6)上的切刀(8)位置前进行切割。可供将各种条料切割成段料使用。权利要求1.一种旋转式高速段料切割机,由动力轴、皮带轮(1)、变速箱(18)、传动轴(19)构成,其特征在于其上具有切刀(8)的切刀盘(6)一面与轴承、轴承座(5)进而与动力轴联接,其另一面与传动轴(19)联接,变速箱(18)分别与传动轴(19、14)和带料轮(15)联接,进料管(10)和切料胎座(9)固定于切刀盘(6)与带料轮(15)之间。专利摘要一种旋转式高速段料切割机,解决了现有切割机耗能高,原材料浪费严重,棘轮易磨损且不易加工,切割效率低日产仅8万~10万粒,切下的圆条料尚需经镦加工,其内应力大,该切割机对小直径圆条料和非圆条料则无能为力的不足。其特征是由动力轴带动其上具有切刀(8)的切刀盘(6)旋转,该动力经变速后又带动带料轮(15)送料至切刀盘(6)进行高速切割。可供将各种条料切割成段料使用。文档编号B23B1/00GK2244974SQ9620902公开日1997年1月15日 申请日期1996年4月25日 优先权日1996年4月25日专利技术者张晶磊 申请人:张晶磊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式高速段料切割机,由动力轴、皮带轮(1)、变速箱(18)、传动轴(19)构成,其特征在于其上具有切刀(8)的切刀盘(6)一面与轴承、轴承座(5)进而与动力轴联接,其另一面与传动轴(19)联接,变速箱(18)分别与传动轴(19、14)和带料轮(15)联接,进料管(10)和切料胎座(9)固定于切刀盘(6)与带料轮(15)之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:张晶磊
申请(专利权)人:张晶磊
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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