切削机制造技术

一种切削机，由底座，调速电机，气动顶料机构，在调速电机一端上通过紧固件与其空心主轴联接的夹具，气动塞进装夹机构，切削机构及气－电控制系统所组成。本实用新型专利技术生产效率高，劳动强度小，定位性好，经济性好，工件加工精度高以及成品合格率高、质量好、密封性好、使用寿命长。应用于橡胶制品的切削加工，尤其应用于橡胶密封制品的精加工工艺中。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削机，应用于橡胶制品的切削加工，尤其应用于橡胶密封制品的精加工工艺中。现有的橡胶密封制品的修整一般是手工切割和/或手工磨料磨削，这种手工操作，无定位装置，劳动强度大，修整质量的好坏，全靠工人的技术熟练程度。往往，手工修整的橡胶密封制品既会出现刃带凹凸不平，质量不易保证，工件精度低，合格率低，又费工费时，生产效率低，并且成品的使用寿命短，达不到理想密封的使用效果。本技术的目的在于提供一种生产效率高、劳动强度小、定位性好、经济性好、工件加工精度高以及成品合格率高、质量好、密封性好、使用寿命长的切削机。为了达到上述目的，本技术切削机由底座，具有水平空心主轴的调速电机，位于调速电机一端带有穿过空心主轴顶料杆的气动顶料机构，在调速电机另一端上通过紧固件与其空心主轴联接的夹具，位于夹具一侧的气动塞进装夹机构，切削机构及气—电控制系统所组成。本技术切削机，其工作原理是，用手把工件放在夹具上，起动调速电机，带动工件旋转，并使塞进装夹工具前进，塞进装夹工具将工件在夹具中定位、夹紧，夹紧后，塞进装夹工具退回，切削机构中的切削刀具作进给运动，对刀切削，切削完毕，顶料杆动作，将工件顶出，整个工序就完成了。本技术切削机，与手工修整相比，生产效率高，是手工加工的20～30倍。由于采用机械化操作，大大减轻了工人的劳动强度。本机设有气动塞进装夹机构，使工件可靠地定位和夹紧在夹具上，在加工过程中，使工件保持定位位置不变，因此，定位性好。又由于空心主轴带动工件连续运转，切削连续平稳，因而切削刃处不会出现凹凸不平，工件加工精度高，废品少，经济性好，并且工件的合格率高、质量好、使用寿命长。以下结合附图及其实施例对本技术切削机作更进一步的说明。附图说明图1是切削机的结构示意图；图2是图1中的塞进装夹工具(14)的局部放大连接示意图；图3是图1中的横向切削机构工作示意图；图4是图1中的斜向切削机构工作示意图。在图1、图2、图3、图4中，本技术切削机包括底座(1)，固定在底座(1)上的调速电机(2)，调速电机(2)上的一端带有螺纹的空心主轴(3)，固定在底座(1)上的顶料气缸(4)，联轴器(5)，穿过空心主轴(3)的顶料杆(6)，与空心主轴(3)通过螺纹连接的夹具(7)，紧固螺母(8)，位于夹具(7)内气动顶料弹簧复位的弹性顶料盘(10)，固定在底座(1)上的塞进气缸(11)，由塞进气缸(11)所驱动的水平滑动轴(12)，导向套体(13)，安装在水平滑动轴(12)上的塞进装夹工具(14)，横向切削机构(15)斜向切削机构(16)。本实施例切削机，所说的气动塞进装夹机构包括塞进气缸(11)，由塞进气缸(11)所驱动的水平滑动轴(12)，导向套体(13)，安装在水平滑动轴(12)上的塞进装夹工具(14)；所说的水平滑动轴(12)与气动顶料系统中的顶料杆(6)在同一轴线上。本实施例切削机，所说的塞进装夹工具(14)包括一端通过内螺纹联接在水平滑动轴(12)上的紧固轴(14-1)，轴承(14-2)及用于装夹工件并可旋转的轴承套体(14-3)。本实施例切削机，所说的气动顶料系统由顶料气缸(4)，联轴器(5)，穿过空心主轴(3)通过联轴器(5)与顶料气缸活塞杆相连的顶料杆(6)及位于夹具(7)内通过气动顶料弹簧复位的弹性顶料盘(10)所组成。本实施例切削机，切削机构由横向切削机构(15)和斜向切削机构(16)所组成。本实施例切削机，其加工过程如下将橡胶密封制品(9)用手装在夹具上，起动调速电机，并使塞进装夹工具前进，将工件夹紧、定位，然后，横向切削机构中的切削刀具(15-1、15-2)作进给运动，对刀进行倒角切削，切削完毕，倒角切削刀具(15-1、15-2)后退，同时塞进装夹工具后退，为橡胶密封制品缘部切削空出位置，此时，斜向切削机构中的切削刀具(16-1、16-2)作进给运动，对缘部进行对刀切削。缘部切削完毕，切削刀具(16-1、16-2)后退，调速电机停止工作，而顶料杆在顶料力的作用下动作，打在弹性顶料盘上，橡胶密封制品顶出，就完成了一个橡胶密封制品的加工。在图3中，横向切削机构中的切削刀具(15-1、15-2)可通过调整旋钮(15-3)进行对刀切削。在图4中的斜向切削机构，可通过调整旋钮(16-3)调整刀架(16-4)，并通过圆螺母(16-5)调整切削刀具(16-1、16-2)进行对刀切削。本实施例切削机，所述的气动顶料机构，所设有的弹性顶料盘，在顶料杆顶料时，由于需克服顶料盘的弹力，因而起着顶料缓冲的作用，而不会在顶料时对橡胶密封制品产生冲击现象，确保工件质量。本实施例切削机，生产效率高，每小时可生产橡胶密封制品180～220个，而手工生产则仅为4～8个。在切削过程中，只需用手把制品装在夹具上和接住切削完毕后顶出的制品，其它重复的切削过程都通过气—电控制系统来完成，劳动强度大大降低。由于夹具与空心主轴通过螺纹联接及设有导向套体，确保了橡胶密封制品的定位性良好，废品极少，经济性好，制品加工精度高、合格率高、质量好，并且制品密封性良好、使用寿命长。本技术切削机，不限于加工橡胶密封制品，通过改变相应的夹具、塞进装夹工具及末端顶料的结构型式，也可加工其它橡胶制品。本技术切削机，所说的气动顶料机构，顶料杆末端也可根据橡胶制品的结构型式，设计出相应的顶料结构型式，在不影响工件质量的前提下，也可直接顶料，而勿需弹性顶料盘，就是说气动顶料气动回程。权利要求1.一种切削机，其特征在于，由底座，具有水平空心主轴的调速电机，位于调速电机一端带有穿过空心主轴顶料杆的气动顶料机构，在调速电机另一端上通过紧固件与其空心主轴联接的夹具，位于夹具一侧的气动塞进装夹机构，切削机构及气—电控制系统所组成。2.根据权利要求1所述的切削机，其特征在于，所说的气动塞进装夹机构包括塞进气缸，由塞进气缸所驱动的水平滑动轴，导向套体，安装在水平滑动轴上的塞进装夹工具；所说的水平滑动轴与气动顶料系统中的顶料杆在同一轴线上。3.根据权利要求2所述的切削机，其特征在于，所说的塞进装夹工具包括一端通过内螺纹联接在水平滑动轴上的紧固轴，轴承及用于装夹工件并可旋转的轴承套体。4.根据权利要求1或2所述的切削机，其特征在于，所说的气动顶料系统由顶料气缸，联轴器，穿过空心主轴通过联轴器与顶料气缸活塞杆相连的顶料杆及位于夹具内通过气动顶料弹簧复位的弹性顶料盘所组成。5.根据权利要求1所述的切削机，其特征在于，切削机构由横向切削机构和斜向切削机构所组成。专利摘要一种切削机，由底座，调速电机，气动顶料机构，在调速电机一端上通过紧固件与其空心主轴联接的夹具，气动塞进装夹机构，切削机构及气—电控制系统所组成。本技术生产效率高，劳动强度小，定位性好，经济性好，工件加工精度高以及成品合格率高、质量好、密封性好、使用寿命长。应用于橡胶制品的切削加工，尤其应用于橡胶密封制品的精加工工艺中。文档编号B23B1/00GK2267115SQ9523529公开日1997年11月12日 申请日期1995年12月12日 优先权日1995年12月12日专利技术者房希臣, 王光旭, 赵义胜, 王光泽 申请人:胶州市橡胶机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削机，其特征在于，由底座，具有水平空心主轴的调速电机，位于调速电机一端带有穿过空心主轴顶料杆的气动顶料机构，在调速电机另一端上通过紧固件与其空心主轴联接的夹具，位于夹具一侧的气动塞进装夹机构，切削机构及气－电控制系统所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房希臣，王光旭，赵义胜，王光泽，
申请(专利权)人：胶州市橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]