数控深孔钻镗床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用数字控制系统的数控深孔钻镗床的技术方案。该方案的特点是在现有深孔钻镗床的基础上，在紧件拖板上加装数控装置，并用该数控装置控制Ｚ向进给箱和Ｘ向进给箱。Ｚ向进给箱是由受控的伺服电机通过行星轮系和齿轮组驱动一对与床身上的齿条相啮合的齿轮构成，用来控制钻杆上变径镗刀在孔中轴向位置。而Ｘ向进给箱是受控的伺服电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠副构成，用来控制钻杆内的变径杆，可加工圆锥形、瓶颈形、曲面形、深部割槽等特形深孔。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及是机械加工设备，尤其是采用数字控制可以加工特型深孔的数控深孔钻镗床。近年来，在航空、航天、塑料机械、轻工机械等行业均提出加工圆锥形、瓶颈形等特形深孔的要求。然而，国内目前所使用的深孔钻镗床只能加工圆柱形深孔，尚无法加工诸如瓶颈形、曲面形等特形深孔。即便是加工比较规律的圆锥形深孔，也需要技术水平极高的操作工人和数十天的时间方可完成，加工极其困难。本技术的目的，就是针对现有技术中的深孔钻镗床还不能加工特形孔的问题，而提供一种采用数字控制技术，可加工圆锥形、瓶颈形、曲面形、深部割槽等特形深孔的数控钻镗床的技术方案。为完成上述任务，本方案采用了如下的技术特点。在由床身以及其上的床头箱、紧件拖板、授油器、钻杆、钻杆箱以及拖动钻杆箱的进给箱，另外，还有在床头箱与授油器之间有中心架，在授油器与钻杆箱之间有支撑钻杆的支架来组成的深孔钻镗床基础上。再采用在紧件拖板上加装数控装置，而所述的拖动钻杆箱的进给箱，则是由受数控装置控制的伺服电机用齿轮z1驱动由齿圈z3、行星齿轮z2、齿轮z4构成的行星轮系通过过渡齿轮驱动同轴的两个齿轮z5，z5啮合齿轮z6，z6同轴连接齿轮z7，而两个齿轮z7则与床身上的齿条相啮合构成的Z向进给箱。所述的钻杆和钻杆箱内的钻杆主轴均是中空的套形杆，并在其空腔内装有变径杆，该变径杆的一端与变径镗刀的变径调节芯轴连接，而另一端与钻杆箱侧的X向进给箱连接构成了本方案的数控深孔钻镗床。本方案由于采用了数控装置，并有由其控制的Z向进给箱和X向进给箱，故可通过数字控制系统控制装在钻杆上的变径镗刀在孔内的轴向位置和控制变径镗刀内变径调节芯轴的位置，以控制变径镗刀的变径量，再通过数字控制系统的插补原理实现两轴连续控制，即可达到加工各种特形深孔目的，并且不要高技术操作工人又节省加工时间。可见本技术补充了现有技术不能加工特形深孔的缺陷，其效果是显著的。下面通过一具体实施例，并结合其附图，对本方案进行详细阐述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1实施例中Z向进给箱的传动示意图；图3为图1实施例中钻杆箱和X向进给箱的传动示意图。数控深孔钻镗床是在由床身1以及其上的床头箱2、紧件拖板5、授油器4、钻杆7、钻杆箱9和拖动钻杆箱9的进给箱，另外，还有在床头箱2与授油器4之间的中心架3，在授油器4与钻杆箱9之间有支撑钻杆7的支架6组成的现有深孔钻镗床的基础之上，再在紧件拖板5上加装有数控装置14。而所述的拖动钻杆箱9的进给箱则是由受数控装置14控制的伺服电机16用齿轮z1驱动由齿圈z3、行星齿轮z2、齿轮z4构成的行星轮系通过过渡齿轮驱动同轴的两个齿轮z5，z5啮合齿轮z6，z6同轴连接齿轮z7，而两个齿轮z7则与床身1上的齿条13相啮合构成的Z向进给箱12。所述的钻杆7和钻杆箱9内用于连接钻杆7的钻杆主轴18均是中空的套形杆，并在其空腔内装有变径杆8，该变径杆8的一端与变径镗刀的变径调节芯轴连接，而另一端与钻杆箱9侧的X向进给箱10连接。上述的X向进给箱10是由受数控装置14控制的伺服电机17通过同步齿形带驱动滚珠丝杠G，滚珠丝杠G的螺母则与变径杆8连接构成。而所述的钻杆箱9是由电机15通过电磁离合器B连接两组减速齿轮去驱动齿轮z8，齿轮z8与固定在钻杆主轴18上的齿轮z9相啮合构成。在本实施例中所采用的数控装置14是KERNEL800T型双轴数字控制系统。而伺服电机16采用的是FB25B型宽调速直流电机。伺服电机17采用的是FB11型宽调速直流电机。权利要求1.数控深孔钻镗床主要是由床身以及其上的床头箱、紧件拖板、授油器、钻杆、钻杆箱以及拖动钻杆箱的进给箱，另外，还有在床头箱与授油器之间有中心架，在授油器与钻杆箱之间有支撑钻杆的支架来组成，本技术的特征是在所述的紧件拖板上装有数控装置，而所述的拖动钻杆箱的进给箱是由受数控装置控制的伺服电机用齿轮z1驱动由齿圈z3、行星齿轮z2、齿轮z4构成的行星轮系通过过渡齿轮驱动同轴的两个齿轮z5，z5啮合齿轮z6，z 6同轴连接齿轮z7，而两个齿轮z7则与床身上的齿条相啮合构成的Z向进给箱；所述的钻杆和钻杆箱内的钻杆主轴均是中空的套形杆，并在其空腔内装有变径杆，该变径杆的一端与变径镗刀的变径调节芯轴连接，而另一端与钻杆箱侧的X向进给箱连接。2.根据权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征在于所述的X向进给箱是由受数控装置控制的伺服电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠G，滚珠丝杠G的螺母则与变径杆连接。3.根据权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征在于所述的钻杆箱是由电机通过电磁离合器B连接两组减速齿轮去驱动齿轮z8，齿轮z8与固定在钻杆主轴上的齿轮z9相啮合构成。4.根据权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征在于所述的数控装置是KERNEL800T型双轴数字控制系统。5.根据权利要求1所述的数控深孔钻镗床，其特征在于所述的伺服电机是FB25B型宽调速直流电机。6.根据权利要求2所述的数控深孔钻镗床，其特征在于所述的伺服电机是FB11型宽调速直流电机。专利摘要本技术提供了一种采用数字控制系统的数控深孔钻镗床的技术方案。该方案的特点是在现有深孔钻镗床的基础上，在紧件拖板上加装数控装置，并用该数控装置控制Z向进给箱和X向进给箱。Z向进给箱是由受控的伺服电机通过行星轮系和齿轮组驱动一对与床身上的齿条相啮合的齿轮构成，用来控制钻杆上变径镗刀在孔中轴向位置。而X向进给箱是受控的伺服电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠副构成，用来控制钻杆内的变径杆，可加工圆锥形、瓶颈形、曲面形、深部割槽等特形深孔。文档编号B23B41/00GK2238690SQ9523531公开日1996年10月30日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日专利技术者王尚武, 孙业骏 申请人:德州机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控深孔钻镗床主要是由床身［１］以及其上的床头箱［２］、紧件拖板［５］、授油器［４］、钻杆［７］、钻杆箱［９］以及拖动钻杆箱［９］的进给箱，另外，还有在床头箱［２］与授油器［４］之间有中心架［３］，在授油器［４］与钻杆箱［９］之间有支撑钻杆［７］的支架［６］来组成，本实用新型的特征是在所述的紧件拖板［５］上装有数控装置［１４］，而所述的拖动钻杆箱［９］的进给箱是由受数控装置［１４］控制的伺服电机［１６］用齿轮ｚ１驱动由齿圈ｚ３、行星齿轮ｚ２、齿轮ｚ４构成的行星轮系通过过渡齿轮驱动同轴的两个齿轮ｚ５，ｚ５啮合齿轮ｚ６，ｚ６同轴连接齿轮ｚ７，而两个齿轮ｚ７则与床身［１］上的齿条［１３］相啮合构成的Ｚ向进给箱［１２］；所述的钻杆［７］和钻杆箱［９］内的钻杆主轴［１８］均是中空的套形杆，并在其空腔内装有变径杆［８］，该变径杆［８］的一端与变径镗刀的变径调节芯轴连接，而另一端与钻杆箱［９］侧的Ｘ向进给箱［１０］连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚武，孙业骏，
申请(专利权)人：德州机床厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]