主轴马达以及盘驱动装置制造方法及图纸

一种主轴马达以及盘驱动装置，静止部具有基底部、配置在基底部的上表面侧的定子铁心以及安装于定子铁心的线圈。旋转部具有配置在定子铁心的径向内侧的磁铁、与盘的下表面接触的第一支撑面以及配置在比磁铁靠径向外侧的位置的盘支撑部。定子铁心具有圆环状的铁心背部和多根齿。盘支撑部位于比齿的径向内侧的端部靠径向外侧、且比线圈靠径向内侧的位置，齿的径向内侧的端部和盘支撑部以及线圈在径向重叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主轴马达以及盘驱动装置。
技术介绍
在硬盘装置中搭载有用于使盘旋转的主轴马达。例如，在日本公开公报第2006-230095号公报和日本公开公报第2008-187844号公报中记载了以往的主轴马达。这些公报中记载的主轴马达都是所谓的内转子型主轴马达。内转子型主轴马达在线圈的内侧使磁铁旋转。内转子型主轴马达更多地应用于重视薄型化的硬盘装置。在日本公开公报第2006-230095号公报中公布的马达中，通过折弯了定子的齿，定子的轴向位置下降（段落0026）。并且，通过在马达基底的定子对应部设置开口孔，而将定子配置在轴向下侧（段落0027）。在日本公开公报第2006-230095号公报中，通过这些结构，主轴马达被薄型化。并且，日本公开公报第2008-187844号公报中也使用具有倾斜部的定子铁心（段落0017，图2）。但是，在日本公开公报第2006-230095号公报的结构中，在转子轮毂的外周部设有突起。该突起的下表面配置在比定子的卷线的上表面靠上方的位置（段落0043，图2）。并且，在日本公开公报第2008-187844号公报的结构中，也是轮圈沿轴向突出，并且被设置在转子轮毂的最外周部。该轮圈的下端部配置在比定子铁心以及定子线圈的上表面靠上方的位置（段落0020，图2）。在这些结构中，在主轴马达的尺寸设计方面，是将线圈的轴向厚度和转子轮毂的外周部的轴向厚度简单地相加。因此，在该结构中难以进一步使主轴马达薄型化。另一方面，近年来，对于平板电脑等极薄的计算机的需求不断提高。所以，需要进一步抑制主轴马达的轴向尺寸。
技术实现思路
在本申请所示例的一实施方式中，主轴马达具有静止部和旋转部。所述旋转部被支撑为相对于所述静止部可旋转。所述旋转部以上下延伸的中心轴线为中心。所述静止部具有基底部、定子铁心以及线圈。所述基底部在相对于上下延伸的中心轴线正交的方向延展。所述定子铁心配置在所述基底部的上表面侧。所述线圈安装于所述定子铁心。所述旋转部具有磁铁和盘支撑部。所述磁铁配置在所述定子铁心的径向内侧。所述盘支撑部具有与盘的下表面接触的第一支撑面。所述盘支撑部配置在比所述磁铁靠径向外侧的位置。所述定子铁心具有圆环状的铁心背部和多根齿。所述多根齿从所述铁心背部朝向径向内侧突出。所述盘支撑部位于比所述齿的径向内侧的端部靠径向外侧的位置且比所述线圈靠径向内侧的位置。所述齿的径向内侧的端部和所述盘支撑部以及所述线圈在径向重叠。盘驱动装置具有上述的主轴马达、存取部以及外罩。存取部对由主轴马达的旋转部支撑的盘进行信息的读取和写入中的至少一项。壳体由基底部和外罩构成。旋转部以及存取部容纳在壳体的内部。根据本申请示例的一实施方式，在齿的径向内侧的端部和线圈之间配置盘支撑部的至少一部分。由此，第一支撑面相对于定子铁心的高度受到抑制。因此，主轴马达的轴向尺寸被抑制。并且，由于盘驱动装置具有上述的主轴马达，所以盘驱动装置被薄型化。由以下的本专利技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1为主轴马达的纵向剖视图。图2为盘驱动装置的纵向剖视图。图3为主轴马达的纵向剖视图。图4为主轴马达的局部纵向剖视图。图5为定子铁心的俯视图。图6为定子铁心的局部俯视图。图7为定子铁心的局部俯视图。图8为定子铁心的局部俯视图。图9为定子铁心的局部俯视图。图10为定子铁心的局部俯视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术所示例的实施方式进行说明。另外，在以下，以沿中心轴线的方向为上下方向，相对于基底部以线圈侧为上来说明各部分的形状和位置关系。但是，这只是为了方便说明而定义了上下方向，并不限定本专利技术所涉及的主轴马达以及盘驱动装置在使用时的方向。图1为本专利技术一实施方式所涉及的主轴马达11A的纵向剖视图。如图1所示，主轴马达11A具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支撑为相对于静止部2A可旋转。静止部2A具有基底部21A、定子铁心221A以及线圈222A。基底部21A在相对于中心轴线9A正交的方向延展。定子铁心221A配置在基底部21A的上表面侧。定子铁心221A具有圆环状的铁心背部41A和齿42A。齿42A从铁心背部41A朝向径向内侧突出。线圈222A安装于定子铁心221A。旋转部3A以中心轴线9A为中心旋转。旋转部3A具有磁铁33A和盘支撑部314A。磁铁33A配置在定子铁心221A的径向内侧。盘支撑部314A配置在比磁铁33A靠径向外侧的位置。盘支撑部314A具有第一支撑面611A。第一支撑面611A与盘12A的下表面接触。如图1所示，盘支撑部314A位于比齿42A的径向内侧的端部靠径向外侧的位置，并且位于比线圈222A靠径向内侧的位置。而且，齿42A的径向内侧的端部和盘支撑部314A以及线圈222A在径向相互重叠。因此，通过将盘支撑部314A的至少一部分配置在齿42A的径向内侧的端部和线圈222A之间，第一支撑面611A相对于定子铁心221A的高度受到抑制。因此，主轴马达11A的轴向尺寸被抑制。接下来，对本专利技术更加具体的实施方式进行说明。图2是盘驱动装置1的纵向剖视图。盘驱动装置1使磁盘12旋转，并且对磁盘12进行“读取”以及“写入”中的至少一项。如图2所示，盘驱动装置1具有主轴马达11、磁盘12、存取部13、以及外罩14。主轴马达11保持磁盘12的同时，使该磁盘12以中心轴线9为中心旋转。主轴马达11具有沿磁盘12的下表面延展的基底部21。壳体具有基底部21和外罩14。主轴马达11的旋转部3、磁盘12以及存取部13容纳在壳体的内部。存取部13使磁头131沿磁盘12的记录面移动。由此，存取部13进行对磁盘12的信息的“读取”以及“写入”。另外，存取部13也可具有两个以上的磁头131。并且，存取部13对磁盘12也可以只进行“读取”和“写入”中的一项。接下来对上述的主轴马达11的结构进行说明。图3为主轴马达11的纵向剖视图。如图3所示，主轴马达11具有静止部2和旋转部3。静止部2相对于基底部21以及外罩14相对静止。旋转部3被支撑为相对于静止部2可旋转。本实施方式的静止部2具有基底部21、定子单元22、磁屏蔽板23以及静止轴承单元24。基底部21支撑定子单元22以及静止轴承单元24。基底部21例如通过冲压加工磁性体的板（镀锌钢板等）而形成。如图3所示，基底部21具有内侧圆筒部211、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴马达，该主轴马达包括：静止部；旋转部，其以上下延伸的中心轴线为中心，且被支撑为相对于所述静止部可旋转，所述静止部具有：基底部，其在相对于上下延伸的中心轴线正交的方向延展；定子铁心，其配置在所述基底部的上表面侧；线圈，其安装于所述定子铁心，所述旋转部具有：磁铁，其配置在所述定子铁心的径向内侧；盘支撑部，其具有与盘的下表面接触的第一支撑面，且配置在比所述磁铁靠径向外侧的位置，所述定子铁心具有：圆环状的铁心背部；多根齿，所述多根齿从所述铁心背部朝向径向内侧突出，所述盘支撑部位于比所述齿的径向内侧的端部靠径向外侧的位置，并且位于比所述线圈靠径向内侧的位置，所述齿的径向内侧的端部、所述盘支撑部以及所述线圈在径向重叠。

【技术特征摘要】
2011.08.23 JP 2011-1814181.一种主轴马达，该主轴马达包括：
静止部；
旋转部，其以上下延伸的中心轴线为中心，且被支撑为相对于所述静止部可旋转，
所述静止部具有：
基底部，其在相对于上下延伸的中心轴线正交的方向延展；
定子铁心，其配置在所述基底部的上表面侧；
线圈，其安装于所述定子铁心，
所述旋转部具有：
磁铁，其配置在所述定子铁心的径向内侧；
盘支撑部，其具有与盘的下表面接触的第一支撑面，且配置在比所述磁铁靠径向
外侧的位置，
所述定子铁心具有：
圆环状的铁心背部；
多根齿，所述多根齿从所述铁心背部朝向径向内侧突出，
所述盘支撑部位于比所述齿的径向内侧的端部靠径向外侧的位置，并且位于比所
述线圈靠径向内侧的位置，
所述齿的径向内侧的端部、所述盘支撑部以及所述线圈在径向重叠。
2.根据权利要求1所述的主轴马达，其中，
所述线圈的上端部的高度位置高于所述盘支撑部的下表面，并且低于所述第一支
撑面。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的主轴马达，其中，
所述齿的径向内侧的端面的上端部的高度位置高于所述盘支撑部的下表面，并且
低于所述第一支撑面。
4.根据权利要求1或者权利要求2所述的主轴马达，其中，
所述齿具有：
外侧铁心部，其卷绕有构成所述线圈的导线；
中间铁心部，其在比所述外侧铁心部靠径向内侧的位置，在所述盘支撑部和所述

\t基底部之间沿径向延伸；
倾斜铁心部，其从所述中间铁心部的内周部朝向径向内侧且上方延伸；
末端铁心部，其从所述倾斜铁心部的内周部朝向径向内侧延伸，
所述末端铁心部的径向内侧的端面与所述磁铁的外周面在径向对置。
5.根据权利要求4所述的主轴马达，其中，
所述外侧铁心部与所述中间铁心部在同一轴向位置沿径向连续，且所述线圈的下
端部位于比所述基底部的上表面靠下方的位置。
6.根据权利要求4所述的主轴马达，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶野正树，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：