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活塞加工专用数控车床制造技术

技术编号:838781 阅读:241 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
活塞加工专用数控车床,切削装置包括靠模体(5)、仿模刀架(13)和组合刀库(14)。仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18)。组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。工件只需一次装夹,即可在数控系统的控制下自动完成对活塞椭圆面、顶面、环岸和环岸倒角的加工,避免了因反复装夹而带来的加工误差,因此具有较高的加工精度和生产效率。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种机床,特别是属于一种用于活塞加工的专用数控车床。活塞是发动机的关键零部件,是发动机的心脏,活塞的好坏直接影响到发动机的性能。目前技术条件下,活塞的加工在加工生产线的多台设备上进行,工序繁杂,耗时多,不仅加工成本相对较高,而且由于工件需要反复经过装夹、取下、再装夹的过程,因此加工精度和工件质量难以保证。本技术的目的即在于提供一种新型的活塞加工专用数控车床,以达到在同一台车床上完成多道加工工序,减少因反复装夹带来的加工误差,从而提高工件质量和生产效率的目的。本技术所提供的活塞加工专用数控车床,包括床身(10)和切削装置,以及由主电机(11)、传动机构(12)、主轴箱(3)、主轴(4)组成的动力输出装置、由数控系统(2)、伺服系统及强电电路组成的电气控制装置、由油泵(19)、油管(21)、电磁阀(20)、液压缸(1)组成的液压自动夹紧装置、由床身上设置的导轨(9)、导轨上设置的纵向移动拖板(8)、拖板上设置的横向移动滑块(6)以及驱动拖板和滑块移动的步进电机(7)组成的进给装置;其特征在于,所谓的切削装置包括安装于主轴端部的靠模体(5)、装载于托板及滑块上的仿模刀架(13)和组合刀库(14);仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18);组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。使用本技术所提供的活塞加工专用数控车床,工件只需一次装夹,即可在数控系统的控制下自动完成对活塞椭圆面、顶面、环岸和环岸倒角的加工,避免了因反复装夹而带来的加工误差,因此具有较高的加工精度,以及自动化程度和生产效率高的特点。附图部分公开了本技术的具体实施例,以下结合附图作进一步的说明附图说明图1,本技术主视图;图2,本技术俯视图;图3,仿模刀架和组合刀库结构示意图;图4、液压自动夹紧装置原理图。如图1和图2所示,本技术所公开的活塞加工专用数控车床,包括床身(10),以及由主电机(11)、传动机构(12)、主轴箱(3)、主轴(4)组成的动力输出装置;由床身上设置的导轨(9)、导轨上设置的纵向移动拖板(8)、拖板上设置的横向移动滑块(6)以及驱动拖板和滑块移动的步进电机(7)组成的进给装置;切削装置包括安装于主轴端部的靠模体(5)、装载于托板及滑块上的仿模刀架(13)和组合刀库(14)。如图3所示,本技术的仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18);组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。如图4所示,由油泵(19)、油管(21)、电磁阀(20)、液压缸(1)组成的液压自动夹紧装置。因属公知公用的现有技术,故不做过多说明。本技术还包括由数控系统(2)、伺服系统及强电电路组成的电气控制装置。数控和伺服系统可以采用“合肥大林数控设备厂”生产的“CNC2000液晶显示车床数控系统”。因该部分属现有技术和中等水平的技术人员即可完成的
技术实现思路
,故不做过多说明。机床启动后,踩下脚踏开关,控制液压缸活塞杆伸出,将工件放在靠模体上,松开脚踏开关,液压装夹装置可实现自动定位夹紧,然后即开始工作循环。首先,通过立体仿模刀架和拖板的纵向进给完成靠模仿车活塞的椭圆面,用时因活塞大小不同略有差别,平均大约需要10秒钟。然后,再用组合刀库的顶面车刀、环岸车刀和环岸倒角车刀配合滑块的横向进给完成车活塞顶面,约需6秒钟;车环岸,约需用时2秒钟;车环岸倒角,约需用时2秒钟;加工即告结束,再踩下脚踏开关,控制液压缸活塞杆伸出,取下工件即可。权利要求活塞加工专用数控车床,包括床身(10)和切削装置,以及由主电机(11)、传动机构(12)、主轴箱(3)、主轴(4)组成的动力输出装置、由数控系统(2)、伺服系统及强电电路组成的电气控制装置、由油泵(19)、油管(21)、电磁阀(20)、液压缸(1)组成的液压自动夹紧装置、由床身上设置的导轨(9)、导轨上设置的纵向移动拖板(8)、拖板上设置的横向移动滑块(6)以及驱动拖板和滑块移动的步进电机(7)组成的进给装置;其特征在于,所谓的切削装置包括安装于主轴端部的靠模体(5)、装载于托板及滑块上的仿模刀架(13)和组合刀库(14);仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18);组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。专利摘要活塞加工专用数控车床,切削装置包括靠模体(5)、仿模刀架(13)和组合刀库(14)。仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18)。组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。工件只需一次装夹,即可在数控系统的控制下自动完成对活塞椭圆面、顶面、环岸和环岸倒角的加工,避免了因反复装夹而带来的加工误差,因此具有较高的加工精度和生产效率。文档编号B23B5/36GK2698498SQ20042003941公开日2005年5月11日 申请日期2004年3月21日 优先权日2004年3月21日专利技术者滕以军, 赵明军, 吕海波 申请人:赵明军本文档来自技高网
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【技术保护点】
活塞加工专用数控车床,包括床身(10)和切削装置,以及由主电机(11)、传动机构(12)、主轴箱(3)、主轴(4)组成的动力输出装置、由数控系统(2)、伺服系统及强电电路组成的电气控制装置、由油泵(19)、油管(21)、电磁阀(20)、液压缸(1)组成的液压自动夹紧装置、由床身上设置的导轨(9)、导轨上设置的纵向移动拖板(8)、拖板上设置的横向移动滑块(6)以及驱动拖板和滑块移动的步进电机(7)组成的进给装置;其特征在于,所谓的切削装置包括安装于主轴端部的靠模体(5)、装载于托板及滑块上的仿模刀架(13)和组合刀库(14);仿模刀架(13)上安装有活塞椭圆面车刀(18);组合刀库上设置有顶面车刀(17)、环岸车刀(15)和环岸倒角车刀(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:滕以军赵明军吕海波
申请(专利权)人:赵明军
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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