一种燃气用具用金属蜂窝发热体及其制作方法技术

本发明专利技术特指一种燃气用具用金属蜂窝发热体及其制作方法，其制作方法为：首先采用金属压延法将金属薄片辗压出有一定规律间隔设置的小刺孔再超压成曲线波纹片，采用单根、一对或多层金属曲线波纹片进行缠绕焊接或者相互交错叠加焊接制成金属蜂窝发热体，所述金属薄片上的曲线波纹相互之间形成有通道，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分的曲线通道连接处圆滑过渡连接，其中金属薄片上的小刺孔可使金属蜂窝发热体内部通道相互连通，使金属蜂窝发热体内部形成立体蜂窝网孔，在提高了金属蜂窝发热体稳流功能的同时还可有效降低金属蜂窝发热体的热导率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及家用远红外线灶具用金属蜂窝发热体及其制作方法。
技术介绍
市场上现有燃气用具用金属蜂窝发热体大多采用直线波纹金属薄片和金属平板薄片进行卷曲或对接焊接成型，也有采用直线波纹金属薄片叠合对接焊接成型。以上形式的金属蜂窝发热体不具有稳流功能，还有金属蜂窝发热体热导率过高容易产生回火现象，为解决以上所述难题大多采用在金属蜂窝发热体下表面焊接一层致密的不锈钢网或在金属蜂窝发热体下表面增加一层致密的金属泡沫，起到稳流和隔热作用，但以上设计存在很大技术隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有燃气用具用金属蜂窝发热体的不足之处，提供了一种不仅金属蜂窝发热体稳流功能好同时还能有效降低金属蜂窝发热体的热导率。技术方案本专利技术所采用的技术方案为，其制作方法为首先采用金属压延法将金属薄片辗压出刺孔再超压出曲线波纹，制成带有刺孔的金属曲线波纹片，采用单根、一对或多层金属曲线波纹片进行缠绕焊接或者相互交错叠加焊接制成金属蜂窝发热体，所述金属薄片上的曲线波纹相互之间形成有通道，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分设置的曲线通道连接处圆滑过渡连接。所述在金属曲线波纹片上有相互间隔交错设置的刺孔。所述在曲线波纹波纹轮廓的峰顶部和峰底部设置有凹槽，在凹槽内设置有刺孔，凹槽相互间隔交错分布设置。所述在曲线波纹的两倾侧壁上间隔设置有突台或/和刺孔。所述突台为园形、三角形或多边形。所述刺孔为园孔、三角形孔或多边形孔。所述金属曲线波纹片上设置的曲线波纹波纹轮廓为梯形、三角形或正弦波形。所述金属蜂窝发热体由一对金属曲线波纹片进行卷曲焊接，一对金属曲线波纹片上的曲线波纹彼此相互交错斜行配置。有益效果本专利技术由于金属蜂窝发热体采用带有曲线波纹的金属薄片制成，载体通道由过去的直孔通道变成曲线孔通道，其优点是曲线孔通道对预混气体起到稳流功能，曲线波纹还可产生湍流效果，同时设置在金属薄片上的刺孔可使载体内部通道相互连通，使金属蜂窝载体内部形成立体蜂窝网孔，在提高了金属蜂窝发热体稳流功能的同时还可有效降低金属蜂窝载体的热导率，使预混气体在通道内部的各个方向上都能相互流动，起到稳流功能的同时也能够使初始混合不均的预混气体得到部分补偿，同时刺孔起到降低金属蜂窝发热体热导率和稳流的效果，防止回火现象产生，发热载体燃烧性能更加稳定。附图说明附图I为现有技术的金属直线波纹片的正视图。附图2为本专利技术专利金属曲线波纹片的正视图。附图3为现有技术的金属直线波纹片和金属平板片构成的金属蜂窝发热体立体图。附图4为本专利技术专利实施例I的金属蜂窝发热体俯视图。·附图5为本专利技术专利实施例I金属薄片上的突台和通孔的局部效果图。附图6为本专利技术专利实施例2的金属蜂窝发热体立体图。附图7为本专利技术专利实施例2金属三角形曲线波纹片上凹槽和通孔的局部三维立体效果图。在图中，I、刺孔2、曲线波纹3、金属薄片4、金属蜂窝发热体5、通道6、凹槽7、突台具体实施方案实施例I :结合附图I-附图5进行具体说明，首先采用金属压延法在金属薄片上面辗压出微型小圆形刺孔I，再采用专用模具辗压出圆形突台7和三角形曲线波纹2制成带有三角形曲线波纹的金属薄片3，将带有三角形曲线波纹的单根金属薄片3进行卷曲焊接制成具有菱形孔状结构的金属蜂窝发热体4，在金属蜂窝发热体内部具有曲线孔通道5，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道5垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分设置的曲线通道连接处圆滑过渡连接，所述在金属薄片3上设置的三角形曲线波纹2均匀间隔设置，在三角形曲线波纹波纹轮廓的两倾侧壁上间隔设置有圆形突台7，也可间隔设置有微型小圆形刺孔1，或在梯形曲线波纹2的两倾侧壁上同时间隔设置有圆形突台7和微型小圆形刺孔I。实施例2 结合附图I-附图3、附图6-附图7进行具体说明，首先采用金属压延法在金属薄片上面辗压出微型小圆形刺孔I再超压出梯形曲线波纹2制成带有梯形曲线波纹的金属薄片3，将带有梯形曲线波纹的一对金属薄片3进行卷曲焊接制成具有六角形孔状结构的金属蜂窝发热体4，所述在金属蜂窝发热体内部具有曲线孔通道5，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道5垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分设置的曲线通道连接处圆滑过渡连接，所述金属薄片3上具有均匀间隔设置的梯形曲线波纹2，在曲线波纹2波纹轮廓的峰顶部和峰底部设置有凹槽6，在凹槽内设置有刺孔1，凹槽相互间隔交错分布设置。将一对带有梯形曲线波纹的金属薄片3进行叠合卷曲焊接时，一对带有梯形曲线波纹的金属薄片3上的梯形曲线波纹2彼此相互交错斜行配置，防止一对带有梯形曲线波纹的金属薄片3相互重叠。实施例3 结合附图I-附图3、附图6-附图7进行具体说明，本实施例3所述金属蜂窝发热体主要结构与实施例2基本相同，不同之处是本实施例金属蜂窝发热体4采用多层金属梯形曲线波纹片3相互交错叠加组合焊接制成。权利要求1.，其制作方法为首先采用金属压延法将金属薄片辗压出刺孔(I)再超压出曲线波纹(2)，制成带有刺孔的金属曲线波纹片(3)，采用单根、一对或多层金属曲线波纹片(3)进行缠绕焊接或者相互交错叠加焊接制成金属蜂窝发热体(4)，其特征在于所述金属薄片上的曲线波纹相互之间形成有通道(5)，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道(5)垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分设置的曲线通道连接处圆滑过渡连接。2.根据权利要求I所述的，其特征在于在金属曲线波纹片(3)上有相互间隔交错设置的刺孔(I)。3.根据权利要求I所述的，其特征在于在曲线波纹(2)波纹轮廓的峰顶部和峰底部设置有凹槽￠)，在凹槽内设置有刺孔(I)，凹槽相互间隔交错分布设置。4.根据权利要求I所述的，其特征在于在曲线波纹(2)波纹轮廓的两倾侧壁上间隔设置有突台(7)或/和刺孔(I)。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述突台(7)为园形、三角形或多边形。6.根据权利要求1、2、3、4所述的，其特征在于所述刺孔(I)为园孔、三角形孔或多边形孔。7.根据权利要求I所述的，其特征在于金属曲线波纹片(3)上设置的曲线波纹(2)波纹轮廓为梯形、三角形或正弦波形。8.根据权利要求I所述的，其特征在于所述金属蜂窝发热体(4)由一对金属曲线波纹片(3)进行卷曲焊接，一对金属曲线波纹片(3)上的曲线波纹(2)彼此相互交错斜行配置。全文摘要本专利技术特指，其制作方法为首先采用金属压延法将金属薄片辗压出有一定规律间隔设置的小刺孔再超压成曲线波纹片，采用单根、一对或多层金属曲线波纹片进行缠绕焊接或者相互交错叠加焊接制成金属蜂窝发热体，所述金属薄片上的曲线波纹相互之间形成有通道，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分的曲线通道连接处圆滑过渡连接，其中金属薄片上的小刺孔可使金属蜂窝发热体内部通道相互连通，使金属蜂窝发热体内部形成立体蜂窝网孔，在提高了金属蜂窝发热体稳流功能的同时还可有效降低金属蜂窝发热体的热导率。文档编号F24C15/24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气用具用金属蜂窝发热体及其制作方法，其制作方法为：首先采用金属压延法将金属薄片辗压出刺孔(1)再超压出曲线波纹(2)，制成带有刺孔的金属曲线波纹片(3)，采用单根、一对或多层金属曲线波纹片(3)进行缠绕焊接或者相互交错叠加焊接制成金属蜂窝发热体(4)，其特征在于：所述金属薄片上的曲线波纹相互之间形成有通道(5)，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端的通道(5)垂直设置，所述位于金属蜂窝发热体上端和下端垂直设置的通道与位于金属蜂窝发热体中间部分设置的曲线通道连接处圆滑过渡连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳强，
申请(专利权)人：周佳强，
类型：发明
国别省市：