一种黄麻纤维的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种黄麻纤维的制作工艺，它包括以下步骤：（1）原麻拆包分把；（2）复合酶处理；（3）还原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5％的还原深白剂与30倍于原麻重量的水；（4）将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。本发明专利技术具有制法简单，制出来的黄麻纤维性能好，成本也低，利于市场的推广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黄麻纤维的制作工艺。
技术介绍
一般黄麻纤维的制法比较复杂，制出来的黄麻纤维性能不好，成本也高，不利于市场的推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种简单的黄麻纤维的制作工艺。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种黄麻纤维的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤(I)原麻拆包分把；(2)复合酶处理，向处理容器中投入由果脏功与阵酸按比例配制成的且投量为原麻重量的2-5%的复合酶与19倍于原麻重量的水所混合成的复合筋水溶液，调节PH至6-6. 5，升温至60-80°C，投入原麻处理30-50分钟，再次调节PH7至7-7. 5，升温至80-100°C，地换处理50-60分钟，取出后时效堆里，最后对原麻热水清洗； (3)还原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的还原深白剂与30倍于原麻重量的水； (4)将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。本专利技术具有以下优点制法简单，制出来的黄麻纤维性能好，成本也低，利于市场的推广。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术示出了一种黄麻纤维的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤(I)原麻拆包分把；(2)复合酶处理，向处理容器中投入由果脏功与阵酸按比例配制成的且投量为原麻重量的2-5%的复合酶与19倍于原麻重量的水所混合成的复合筋水溶液，调节PH至6-6. 5，升温至60-80°C，投入原麻处理30-50分钟，再次调节PH7至7-7. 5，升温至80-100°C，地换处理50-60分钟，取出后时效堆里，最后对原麻热水清洗； (3)还原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的还原深白剂与30倍于原麻重量的水； (4)将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。本专利技术具有以下优点制法简单，制出来的黄麻纤维性能好，成本也低，利于市场的推广。权利要求1. 一种黄麻纤维的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤(I)原麻拆包分把； (2)复合酶处理，向处理容器中投入由果脏功与阵酸按比例配制成的且投量为原麻重量的2-5%的复合酶与19倍于原麻重量的水所混合成的复合筋水溶液，调节PH至6-6. 5，升温至60-80°C，投入原麻处理30-50分钟，再次调节PH7至7-7. 5，升温至80-100°C，地换处理50-60分钟，取出后时效堆里，最后对原麻热水清洗； (3)还原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5%的还原深白剂与30倍于原麻重量的水； (4)将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。·全文摘要本专利技术公开一种黄麻纤维的制作工艺，它包括以下步骤(1)原麻拆包分把；(2)复合酶处理；(3)还原漂白，向容器中投入原麻重量的2-5％的还原深白剂与30倍于原麻重量的水；(4)将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。本专利技术具有制法简单，制出来的黄麻纤维性能好，成本也低，利于市场的推广等优点。文档编号D01C1/00GK102953127SQ20111023947公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日专利技术者王娟 申请人:南通柯瑞特机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄麻纤维的制作工艺，其特征在于,它包括以下步骤：???（1）原麻拆包分把；???（2）复合酶处理，向处理容器中投入由果脏功与阵酸按比例配制成的且投量为原麻重量的2?5％的复合酶与19倍于原麻重量的水所混合成的复合筋水溶液，调节PH至6?6.5，升温至60?80℃，投入原麻处理30?50分钟，再次调节PH7至7?7.5，升温至80?100℃，地换处理50?60分钟，取出后时效堆里，最后对原麻热水清洗；（3）还原漂白，向容器中投入原麻重量的2?5％的还原深白剂与30倍于原麻重量的水；?（4）将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，
申请(专利权)人：南通柯瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：